Die materiaal van die kabel speel ook 'n deurslaggewende rol in die kwaliteit van die kabel. In die verlede, plastiekkabels is meer gereeld gebruik, maar geleidelik rubber kabels begin om plastiekkabels te vervang. So is dit ook omdat rubberkabel die beste moet wees. Hier laat ZMS-kabelmaatskappy se redakteur die verskil tussen rubber en plastiek verduidelik.
In die breë gesproke, Rubber is 'n soort plastiek en plastiek sluit rubber in.
Die belangrikste verskil tussen plastiek en rubber is dat dit plasties vervorm wanneer plastiek vervorming ondergaan, terwyl rubber elastiese vervorming is. Met ander woorde, dit is nie maklik om die oorspronklike toestand van plastiek na vervorming te herstel nie, terwyl rubber relatief baie makliker is.
Die elastisiteit van plastiek is baie klein, gewoonlik minder as 100%, terwyl rubber kan bereik 1000% of meer. Die meeste van die gietproses van plastiek word voltooi aangesien die gietproses van die produk ook voltooi is. Terwyl die rubber giet proses is voltooi na die behoefte aan die vulkanisering proses.
Plastiek en rubber behoort aan dieselfde polimeermateriaal, hoofsaaklik saamgestel uit twee atome van koolstof en waterstof, en sommige bevat 'n klein hoeveelheid suurstof, stikstof, chloor, silikon, fluoor, swael, en ander atome.
Die eienskappe daarvan is spesiaal en die gebruike daarvan is spesiaal. By kamertemperatuur, plastiek is solied, hard, en kan nie gerek en vervorm word nie. Terwyl rubber nie hard is nie, of elasties, kan uitgerek word om langer te word, ophou strek, en kan terugkeer na sy oorspronklike toestand. Dit is as gevolg van die verskil in hul molekulêre struktuur.
Nog 'n verskil is dat plastiek baie keer herwin en hergebruik kan word, terwyl rubber nie direk herwin kan word nie, maar eers na verwerking tot herwonne rubber, en dan beskikbaar. Die vorm van plastiek by oor 100 na 200 grade is soortgelyk aan die vorm van rubber by 60 na 100 grade. Plastiek sluit nie rubber in nie.
Inleiding tot toepassings van rubberdraad en -kabel Chloorgesulfoneerde poliëtileenrubber
Tipes
Chloorgesulfoneerde poliëtileen is 'n afgeleide van poliëtileen. afhangende van chloorinhoud en poliëtileen molekulêre gewig, gechlorosulfoneerde poliëtileenrubber het gechlorosulfoneerde poliëtileen 20, chloorgesulfoneerde poliëtileen 30, chloorgesulfoneerde poliëtileen 40, chloorgesulfoneerde poliëtileen 45. die draad- en kabelbedryf gebruik gewoonlik chloorgesulfoneerde poliëtileen 20, en chloorgesulfoneerde poliëtileen 40.
Eienskappe
1. Het goeie fisiese en meganiese eienskappe.
2. Het 'n goeie hittebestandheid en kan deurlopend gebruik word by 'n temperatuur van 120 ℃.
3. Uitstekende osoon weerstand, weerstand teen sonlig, en weerstand teen atmosferiese veroudering, buitelugblootstelling vir ses jaar sonder om te kraak.
4. Goeie vlamweerstand, net tweede na fluoorrubber en neopreen.
5. Uitstekende chemiese weerstand.
6. Goeie olie weerstand.
7. Goeie weerstand teen korona en bestraling.
8. Dit het goeie prosesprestasie en kan saam met ander rubbers gebruik word.
Die nadele van gechlorosulfoneerde poliëtileenrubber is effens groter kompressievervorming en swak lae-temperatuur werkverrigting. Maar as gevolg van sy voordele, dit is 'n baie belowende rubber in sintetiese rubber.
Chloorgesulfoneerde poliëtileen 40 word dikwels gebruik vir isolasie en omhulsel, en chloorgesulfoneerde poliëtileen 20 kan gebruik word vir lae-spanning draad isolasie.
Rubber draad en kabel met silikoon rubber
Eerstens, silikoonrubber is 'n spesiale rubber, spesiale in sy hitte weerstand is baie goed.
Die hitte weerstand is omdat sy molekulêre ketting bestaan uit (-En-O-) verbande, silikon-suurstofbindingsenergie as koolstofbinding veel groter 456>348kJ/mol, en Si is 'n nie-brandbare element, met die eienskappe van anorganiese materiale, dus is die hitteweerstand hoog. Silikoonrubber het sagtheid, kan osoon weerstaan, kroon, en vlam, het goeie isolasieprestasie, hoë en lae temperatuur weerstand (-60-200 ℃), en korona weerstand en boog weerstand is baie goed, is die vervaardiging van draad en kabel veilige en betroubare materiale.
Tweedens, koue weerstand, tesame met hitte weerstand is om te sê dat silikoon rubber werk temperatuur reeks is baie wyd, dieselfde as hierbo is ook die rede is dat die bindingsenergie groot is.
Daar is ook goeie olieweerstand, oplosmiddel weerstand, stralingsweerstand en vlamweerstand, en goeie vormweerstand; daarby, smaakloos en nie-giftig, geen nadelige uitwerking op menslike gesondheid wanneer dit gebruik word nie.
Maar hy het ook nadele: treksterkte, skeurkrag, en skuurweerstand by kamertemperatuur is baie laer as natuurlike rubber en ander sintetiese rubber, swak suur- en alkaliweerstand, en duur, swak verwerkingsprestasie.
Viniel silikoon rubber ongeag verwerkbaarheid, fisiese en meganiese eienskappe, hoë temperatuur weerstand, en kompressie permanente vervorming in silikoonrubber is relatief goed en het meer toepassings in die kabelbedryf.
Dit is die verskille en voordele en nadele van rubberkabels en plastiekkabels in verskeie aspekte. Maak nie saak watter kabel gebruik word nie, solank dit geskik is, dit moet goed wees om te gebruik. ZMS-kabel is al meer as tien jaar in die besigheid, om beter en meer professionele kabels aan ons kliënte te bring, met streng handmatige kwalifikasie oudit, betroubaar.
