Намінальная сіла разрыву правадыра разлічваецца на аснове трываласці ўсіх алюмініевыя адзінкавыя драты і падмацавання. Аднак, фактычная тармазная сіла адхіляецца ад сапраўднага разліковага значэння. Асноўная прычына гэтага ў тым, што трываласць кожнага провада выкарыстоўваецца не цалкам. Вось чаму, пры распрацоўцы прадукту не толькі для задавальнення яго мінімальных патрабаванняў да трываласці, але і для таго, каб улічыць, як трываласць кожнага асобнага провада адбіваецца. Гэта не толькі поўнае выкарыстанне матэрыялу, але агульная прадукцыйнасць дроту таксама будзе значна палепшана.
З пастаяннай мадэрнізацыяй энергасістэмы, розныя новыя прадукты узніклі, напрыклад, алюмініевая нітка са сталёвым стрыжнем, Алюмініевая ашалёўка сталёвага стрыжня алюмініевая нітка, сталёвы стрыжань з алюмініевым сплавам, нітка з алюмініевага сплаву, стрыжань з алюмініевага сплаву алюмініевая нітка, тэрмаўстойлівы стальной стрыжань з алюмініевага сплаву, г.д. Аднак, агульная трываласць на расцяжэнне была галоўнай праблемай пры распрацоўцы накладных нітак.
Алюмініевага сплаву стрыжня алюмініевай пасмы агульныя навыкі паляпшэння прадукцыйнасці
Першы, ад сілы, адрэгулюйце аднастайнасць кожнай лініі.
Кожная асобная лінія ў залежнасці ад памеру яе сілы, ступень стрэсаўстойлівасці розная. Падобна таму, як датчык нацяжэння мае лепшы дыяпазон расцяжэння, больш за яго дыяпазон прывядзе не толькі да пашкоджання абсталявання, але і да адхіленняў у дадзеных. Алюмініевая адзінкавая лінія таксама такая ж, Розная трываласць алюмініевай адной лініі на напружанне ступені падшыпніка таксама адрозніваецца. Пры гэтых сілавых адхіленнях адной лініі мель разам, націск раўнамерна размяркоўваецца па кожнай лініі. Трываласць адной лініі будзе дастаткова малая, каб перанесці ступень ранняга пералому, пры гэтым трываласць адной лініі не будзе гуляць сваю ролю. Вось чаму, сіла экстрэмальнай розніцы з'яўляецца важным параметрам для праверкі выкарыстання механічных уласцівасцяў.
Другі, ад падаўжэння і адносіны дыяметра сячэння, каб наладзіць суадносіны падаўжэння і дыяметра сячэння памеру.
Падаўжэнне сталёвага дроту на агульныя ўласцівасці пры расцяжэнні ад удару таксама вялікая. Шматлікія эксперыменты даказалі, што агульная сіла расцяжэння алюмініевай ніткі са сталёвым стрыжнем з алюмініевым стрыжнем лёгка сапсаваць з'яву. Асноўная прычына гэтага ў тым, што падаўжэнне сталі, плакаванай алюмініем, занадта малое. Каэфіцыент выкарыстання алюмініевай дроту занадта нізкі. Калі алюмініевы провад шматжыльны, чым меншы крок, тым лепш яго пластычнасць. Чым вышэй патрабаванні да падаўжэння сталёвага дроту. Падаўжэнне сталёвага дроту, плакаванага алюмініем, складае каля 1.0, і алюмініевы дрот таксама пра 1.0, плюс велічыня пашырэння шматжыльнага кроку, падаўжэнне стальнога дроту далёка не дастаткова. Вось чаму, канструкцыя дроту для сталёвага дроту з алюмініевым пакрыццём можа належным чынам павялічыць яго каэфіцыент кроку, паменшыць зазор паміж сталёвым дротам з алюмініевым пакрыццём і падаўжэннем алюмініевага дроту, і многае іншае гуляюць механічныя ўласцівасці алюмініевага дроту. Карацей кажучы, падаўжэнне алюмініевай дроту + з-за падаўжэння кроку = падаўжэнне сталёвага дроту.
Трэці, ад размяшчэння структуры адзінай лініі, падаўжэнне большае ў самым вонкавым пласце кампазіцыі.
Тэст даказвае, што большая частка адналінейнага пералому разбіта ў самым вонкавым пласце. Падаўжэнне самага вонкавага пласта таксама з'яўляецца ключавым фактарам, які ўплывае на агульную тармазную сілу. Калі пэўная трываласць аднаго дроту, тым вышэй падаўжэнне, тым вышэй трываласць адной дроту механічныя ўласцівасці могуць быць максімальныя.
Пераважная большасць бягучай прадукцыйнасці дроту не цалкам разыгрываецца, запас вялікі, гэты працэс - гэта доўгі працэс высвятлення, патрабуе шмат эксперыментаў і аналізу дадзеных, тут проста канцэпцыя, цяжкі на практыцы. Карацей кажучы, у афармленні вырабаў, канчатковая мэта заключаецца ў падаўжэнні дроту да 1%, усе асобныя лініі могуць гуляць з найлепшым эфектам, так што агульная прадукцыйнасць дроту будзе значна паляпшацца.
