Isoleringsmaterialet af ledning og kabel er en vigtig struktur for at sikre, at lederen fungerer korrekt. Isoleringsmaterialets levetid er en vigtig indikator for kablets levetid. Som regel, hvad er isoleringsmaterialer vi bruger til ledning og kabel?
Polyvinylchlorid (PVC)
1) Vigtigste fordele: lav pris, nem proces, lys kvalitet, god elektrisk ydeevne, Korrosionsmodstand, stabile kemiske egenskaber, fugtbestandighed, og ikke-retarderet forbrænding. Derfor, det er meget udbredt i lavspændingsdistributionsledninger, især i terminalkredsløbet, som det grundlæggende isolerings- og kappemateriale.
(2) Den maksimale kontinuerlige arbejdstemperatur θn for PVC-isoleret kabel er 70°C, mens den endelige temperatur (kortslutningstransient temperatur) θm er 160°C (140°C for tværsnitsarealet på 300m㎡ og derover). Desuden, der er PVC-materialer tilsat varmebestandige blødgørere, hvis θn kan nå 90 ℃, men θm forbliver uændret.
(3) Vigtigste ulemper: Det er ikke egnet til lavtemperaturmiljøet, det bliver hårdt og skørt ved lav temperatur, og kan ikke bruges i miljøer under -15 ℃, og det er ikke egnet til byggeri i miljøer under -5 ℃. PVC udsender giftig gas, når det brænder, så anvendelsesområdet er stærkt begrænset. Det er dårligt tilpasset atmosfæriske ældningsforhold, og under stærkt sollys eller et miljø med høje temperaturer, blødgøringsmidlet er let at fordampe for at fremskynde aldring af isolering.
(4) For at overvinde manglerne ved PVC, det er normalt nødvendigt at tilføje en række forskellige polymerer for at forbedre dens ydeevne, såsom tilsætning af blødgøringsmidler for at øge blødheden. Blødgøringsmidler blev tilsat antimontrioxid og klorparaffin for at øge de flammehæmmende egenskaber. Molybdænchlorid tilsættes for at reducere mængden af røgdannelse. Forskellige additivformuleringer, og forskellige støbeprocessmetoder, men kan også producere en række afledte produkter. Såsom øget fleksibilitet, øget stivhed, forbedret slidstyrke, og kan øge arbejdstemperaturen op til 90 ℃ af en række produkter.
Tværbundet polyethylen (XLPE)
(1) Tværbundet polyethylen er en proces metode, hvor polyethylen (PE) materialer med en lineær molekylær struktur er tværbundet til en tredimensionel retikuleret molekylstruktur ved tværbindingsmidler og stråling eller elektronstrålebombardement. På nuværende tidspunkt, der er to typer tværbinding, kemisk tværbinding og bestrålingstværbinding. Tværbinding af bestråling kan opretholde gode elektriske egenskaber og flammehæmmende egenskaber og stabil kvalitet, som er den bedre tværbindingsmetode på nuværende tidspunkt.
(2) De vigtigste fordele: har god isoleringsevne, høj strømbærende kapacitet, lavt dielektrisk tab, lettere kvalitet, Korrosionsmodstand, fugtbestandighed, kold modstand, indeholder ikke halogen, afbrænding udsender ikke en masse giftige dampe.
(3) Den maksimale kontinuerlige arbejdstemperatur θn er 90 ℃ og sluttemperaturen θm er 250 ℃, hvilket naturligvis er bedre end isoleringsmaterialer som PVC og gummi.
4) Almindelig tværbundet polyethylen ved kemisk tværbindingsmetode har ikke flammehæmmende ydeevne, og den skal tilføje flammehæmmer, men så vil det reducere de mekaniske og elektriske egenskaber. XLPE er mere følsom over for ultraviolet stråling og bør ikke bruges udendørs og på steder med stærkt sollys, ellers, den skal have beklædning eller beskyttende foranstaltninger.
Ethylen propylen gummi (EPJ): altså, tværbundet ethylen-propylen gummi
(1) Vigtigste fordele: høj belastningskapacitet, ingen halogen, vil ikke udsende meget røg ved afbrænding. Har også flammehæmmende egenskaber. Har ozonbestandighedens stabilitet. Kan bruges i et lavtemperaturmiljø på -50 ℃.
2) Den kontinuerlige maksimale arbejdstemperatur θn er 90 ℃, og sluttemperaturen θm er 250 ℃, hvilket er det samme som XLPE.
(3) Dette isoleringsmateriale har været meget brugt i Europa.
Gummi isolering
(1) egenskaber: gummiet, der bruges til lednings- og kabelisolering, mere end naturligt rent gummi, men fra ren gummi og en række forskellige tilsætningsstoffer og fyldstoffer blandet, ved en bestemt temperatur, tryk, vulkaniseringsproces lavet af elastomer; gummi fleksibilitet, elasticitet, og trækstyrken er bedre; i 1970'erne før lavspænding distribution linje klud tråd isoleringsmaterialer, efter gradvist erstattet af PVC og andre materialer; nu til dags (1) Karakteristika: Det gummi, der bruges til lednings- og kabelisolering, er for det meste ikke naturligt rent gummi, men en elastomer lavet af ren gummi blandet med forskellige tilsætningsstoffer og fyldstoffer og vulkaniseret under visse temperaturer og tryk. Blødheden, elasticitet, og gummiets trækstyrke er bedre. Før 1970'erne, det var det vigtigste isoleringsmateriale til lavspændingsdistributionsledninger og -ledninger og blev gradvist erstattet af PVC og andre materialer. Nu om dage, det bruges hovedsageligt som et gummibeklædt fleksibelt kabel til mobilt udstyr og håndholdte elektriske applikationer.
(2) den maksimale kontinuerlige arbejdstemperatur θn er 60 ℃, sluttemperaturen θm er 200 ℃, til lavspændingsledninger og kabelisolering, beklædning. Der er også neopren, θn op til 85 ℃, θm for 220 ℃, bruges hovedsageligt til udendørs kabelbeklædning. Der er også silikonegummi, θn op til 185 ℃, θm for 350 ℃, som en speciel højtemperaturledning, H-klasse isoleringsmotorledning og marine højtemperaturkabel, osv.
(3) gummi isoleringsmaterialer ledning og kabel med en lille bæreevne, ældningsmodstand, oliemodstand, og opløsningsmiddelresistens er dårlig. For at forbedre ydeevnen af gummi, en række gummipolymerer har mange fordele, såsom vejrbestandighed af neoprengummi, oliemodstand, slidstyrke, gode flammehæmmende egenskaber, og velegnet til kabelbeklædning. Modstandsdygtighed over for nitrilgummi, god korrosionsbestandighed, bruges til oliepumpemotor og elektrisk udstyrsledning. Silikonegummi har høj temperaturbestandighed, høj trækstyrke, og gode elektriske egenskaber, bruges til højtemperaturudstyrsledningstråd. Fluorgummi varmebestandighed, oliemodstand, vejrbestandighed, god præstation, bruges til speciel kabelbeklædning.
