Strategien zur Fehlerbehebung bei Kabeln in verschiedenen Anwendungsszenarien
Die Kabelverlegungsmethode und die Anwendungsumgebung haben erheblichen Einfluss auf die Schwierigkeit der Fehlersuche und die Auswahl der Methoden.
Direktvertriebsdiagnose für Kabelverwerfungen: Herausforderungen und Lösungen
Herausforderung: Das Kabel ist im Boden vergraben und ist nicht sichtbar; Schwankungen der Bodenfeuchtigkeit und -zusammensetzung wirken sich auf das elektrische Feld und die Schallwellenausbreitung aus. Angrenzende Rohrleitungen (Wasserleitungen, Gasleitungen, andere Kabel) können Störsignale erzeugen; Genaue Informationen zum Kabelverlauf sind schwer zu erhalten.
Empfohlene Verfahren:
Vorläufiges Urteil: Zur Beurteilung der Fehlerart werden Megaohmmeter und Multimeter verwendet (Kurzschluss, offener Stromkreis, Erdschluss, usw.).
Routenbestätigung: Verwenden Sie einen Kabelrouten-Tracer, um die Kabelrichtung genau zu verfolgen und zu markieren, um Abweichungen bei der späteren Positionierung zu vermeiden.
Vorort: Wählen Sie je nach Fehlertyp die geeignete Methode aus.
Niederohmiger Kurzschluss/Unterbrechung: TDR wird bevorzugt.
Hochohmiger Erdschluss: Die Sekundärimpulsmethode (Ja/ich) wird bevorzugt. Wenn das Gerät dies nicht unterstützt, Sie können die Hochspannungsbrückenmethode ausprobieren (Dazu muss zunächst die Fehlerstelle verbrannt werden) oder die akustomagnetische Methode nach einem Hochspannungsimpuls.
Ort des Fehlerpunkts (Auf den Punkt gebracht): Präzise Positionierung mithilfe der akustomagnetischen Synchron-Timing-Methode innerhalb des durch die Vorortungsergebnisse angegebenen Bereichs. An das Kabel wird eine gepulste Hochspannung angelegt, und das lauteste Geräusch wird durch Abhören des Entladungsgeräuschs am Boden lokalisiert. Für Erdschlüsse, die kein deutliches Entladungsgeräusch erzeugen, Die Stufenspannungsmethode kann ausprobiert werden.
Überprüfung: Nachdem der vermutete Fehlerpunkt ermittelt wurde, ein kleiner Bereich kann ausgegraben werden, oder es kann erneut eine lokale akustomagnetische und Schrittspannungs-Methodenüberprüfung durchgeführt werden.
Den Herausforderungen begegnen: Reduzieren Sie Routenfehler durch hochwertige Route Tracer; Wählen Sie einen akustomagnetischen Empfänger mit starker Entstörungsfähigkeit; Passen Sie die Hochdruck-Aufprallenergie an die Bodenbedingungen an; Eine Kombination von Methoden bestätigt die Ergebnisse untereinander.
Isoliertes Antennenkabel (ABC) Fehlerbehebung: Schnelle Standorttipps
Herausforderung: Fehlerstellen sind oft sichtbar, Sie sind jedoch weit verbreitet und erfordern Arbeiten in großen Höhen, deren Betrieb gefährlich sein kann.
Typische Fehler: Alterung und Rissbildung der Isolierschicht, Astkratzer, Blitzeinschläge, Vogel- und Tierschäden, Fragen des gemeinsamen Prozesses.
Testprozess:
Visuelle Inspektion: Untersuchen Sie die Leitung sorgfältig, mit einem Teleskop, um nach offensichtlichen Verkohlungsspuren zu suchen, Brandflecken, Risse, Fremdkörperüberlappung, und andere offensichtliche Spuren der Isolierschicht. Kübelwagen oder Drohnen erhöhen die Effizienz und Sicherheit.
Wärmebildtechnik: Wärmebildkameras werden verwendet, um abnormale Temperaturanstiege im Kabelkörper zu erkennen, insbesondere an Gelenken und Anschlüssen, wenn das Kabel unter Last betrieben wird. Ein Temperaturanstieg ist ein wichtiges Zeichen für einen frühen Ausfall oder eine Überlastung.
Grundlegende elektrische Messung: Nach einem Stromausfall, Verwenden Sie ein Megaohmmeter und ein Multimeter, um den Isolationswiderstand und die Kontinuität zu prüfen, um den Fehlertyp zu bestimmen.
Fehlerort: Eine visuelle Inspektion kann die Fehlerstelle aufdecken, TDR oder akustomagnetisch (wenn ein Hochspannungsimpuls angelegt werden kann) kann auch zur Lokalisierung der Fehlerstelle verwendet werden, wenn diese nicht offensichtlich ist (Z.B., interner Zusammenbruch).
Fähigkeiten: Verwenden Sie Routenkarten und geografische Angaben, um die Positionierung zu erleichtern; Achten Sie auf den Einfluss von Wetterfaktoren auf die Infrarot-Thermografie und die visuelle Inspektion.
Kabelfehlerdiagnose in Tunneln/Kabelgräben: Umweltauswirkungen und Nachweismethoden
Herausforderung: Die Umgebung ist umschlossen, und es können Risiken wie schädliche Gase bestehen, Sauerstoffmangel, hohe Temperatur, und hohe Luftfeuchtigkeit; Der Raum ist eng, und die Ausrüstung ist unbequem zu transportieren und zu bedienen; Es gibt viele Kabel, und es ist schwierig, das Zielkabel zu identifizieren; Umgebungsgeräusche können die akustische Erkennung beeinträchtigen.
Empfohlene Verfahren:
Sicherheitsbewertung: Um die Sicherheit zu gewährleisten, sollte vor dem Betreten eine Gasdetektion und Belüftung durchgeführt werden.
Zielidentifizierung: Bestätigen Sie die fehlerhaften Kabel anhand von Kabelkennzeichnungsschildern und Systemzeichnungen.
Visuelle Inspektion: Überprüfen Sie den Kabelweg sorgfältig, insbesondere an Gelenken und Stützen, auf Anzeichen von Isolationsschäden, Ablation, Verformung, etc.
Infrarot-Wärmebildgebung: Wird während des Ladens durchgeführt, um ungewöhnliche Hotspots zu erkennen.
Vorort: Tdr (für niedrigen Widerstand/offenen Stromkreis) oder Dual-Pulse-Methode (für hohe Widerstandsfähigkeit).
Ort des Fehlerpunkts: Die akustomagnetische Synchronpositionierung in Tunneln/Gräben ist im Allgemeinen einfacher als die direkte Erdverlegung, da die Ausbreitung des Entladungsschalls direkter ist. Verwenden Sie einen akustischen Kontaktsensor (auf die Kabeloberfläche gelegt) oder ein luftgekoppelter Sensor in Kombination mit einem Magnetfeldsensor.
Teilentladung (PD) Erkennung: Tunnel/Gräben sind eine günstige Umgebung für die Erkennung von Teilentladungen, und das Hintergrundrauschen ist relativ stabil. Mit TEV-Sensoren können Online- oder Offline-TE-Inspektionen durchgeführt werden (auf Metallhalterungen oder Tabletts), HFCT-Sensoren (an Erdungskabeln), oder Ultraschallsensoren (auf der Oberfläche des Kabelkörpers oder des Zubehörs) um Isolationsfehler frühzeitig zu erkennen.
Diagnose von Unterseekabelfehlern: Besondere Anforderungen und Technik
Herausforderung: Die Umgebung ist extrem, professionelle wasser- und druckbeständige Ausrüstung erforderlich ist; Da die Reparaturkosten extrem hoch sind, ist eine hohe Positionierungsgenauigkeit erforderlich; Reparaturarbeiten sind kompliziert.
Typische Fehler: Ankerhaken, Kratzer im Fischernetz, Schiffsankerschaden, Erdbeben und Tsunami, Ausfall des internen Wasser-/Strombaums.
Empfohlene Verfahren:
Vorort: Verlässt sich hauptsächlich auf hochpräzise U-Boot-spezifische TDR-Ausrüstung, Dies erfordert in der Regel den Einsatz von Bojen oder eine GPS-gestützte Oberflächenpositionsmessung. Auch das Hochspannungsbrückenverfahren ist einsetzbar, wenn möglich.
Präzise Ortung und Erkennung: Extrem schwierig. In Verbindung mit Sonaren kann eine detaillierte Suche erforderlich sein, Unterwasserroboter, die mit akustomagnetischen Sensoren ausgestattet sind, oder Flusssensoren, die durch Leckströme verursachte Veränderungen im Magnetfeld erkennen.
Fehlerbehebung: Oft sind professionelle Seekabelverlegungs- und Reparaturschiffe erforderlich, und die Reparatur erfolgt mittels Nass- oder Trockenfugentechnik, was kostspielig ist.
Spezialausrüstung: U-Boot-TDR-Sonde, Akustomagnetischer Synchronempfänger unter Wasser, ROV (Ferngesteuertes Fahrzeug).
Kommunikationskabel (Faser/Kupfer) Fehlerbehebung: OTDR und andere Tools
Die Fehlerdiagnose bei Kommunikationskabeln unterscheidet sich von der Fehlerdiagnose bei Stromkabeln, insbesondere Glasfaserkabel.
Fehler im Glasfaserkabel:
Typische Fehler: Gebrochene Fasern, verschmutzte/beschädigte Anschlüsse, übermäßiger Spleißverlust, zu großer Biegeradius (Makrobiegung/Mikrobiegung).
Grundlegendes Werkzeug: Optisches Zeitbereichsreflektometer (OTDR).
Prinzip: Ähnlich wie TDR, Das OTDR überträgt Lichtimpulse in die Faser und analysiert Rayleigh-Streuung und Fresnel-Reflexionssignale entlang des Faserpfads. Durch Analyse der Form und Position der Reflexions-/Streukurve, Es ist möglich, die Länge zu bestimmen, Dämpfung, Spleißverlust, Steckerverlust, und die Lage der Faserbruchstelle.
Anwendungen: Messen Sie die Verlustverteilung von Glasfaserverbindungen genau, Pausen lokalisieren, verlustreiche Punkte, Stecker, oder Spleißprobleme.
Andere Tools:
Lichtquelle und Leistungsmesser: Wird verwendet, um den Gesamtverlust der optischen Verbindung zu messen und festzustellen, ob ein Problem vorliegt.
Visuelle Fehlersuche (VFL): Strahlt ein sichtbares rotes Licht aus, um Faserbrüche zu erkennen, Kurven, oder Steckerprobleme auf kurzen Distanzen (Der Fasermantel muss optisch nicht dicht sein).
Fasermikroskop: Prüft die Endflächen der Steckverbinder auf Sauberkeit, Kratzer, oder Beschädigung.
Kupferkabelfehler:
Typische Fehler: Offener Stromkreis, Kurzschluss, falsche Verkabelung, offener Stromkreis, Übersprechen, übermäßige Rückflussdämpfung.
Grundlegende Werkzeuge: Kabelzertifizierer/Tester oder TDR (für offene Stromkreise, Kurzschlüsse).
Anwendungen: Paarlänge messen, Verkabelungsschema (Kurzschlüsse festzustellen, öffnet sich, Fehlverkabelung, gekreuzte Paare), Nahnebensprechen (NÄCHSTE), Fernübersprechen (FEXT), Rückflussverlust, Einfügedämpfung, und andere Parameter zur Bewertung der Kupferleistung und zur Lokalisierung von Fehlern. Die TDR-Funktion wird häufig zur Lokalisierung offener oder kurzgeschlossener Schaltkreise verwendet.
Detaillierte Analyse typischer Kabelfehlerfälle
Die Kombination von Theorie und Praxis ist der Schlüssel zur Beherrschung der Technologie. Hier sind einige typische Kabelfehlerdiagnosefälle in verschiedenen Szenarien.
Fall 1: Einphasiger Erdschluss eines Hochspannungskabels in einer Chemieanlage
Hintergrund: Im Bereich einer großen Chemiefabrik, Am Abgang einer Anlage ist ein einphasiger Erdschlussalarm aufgetreten 35kV XLPE-isoliertes Stromkabel in Betrieb, Dies führt zu einem Stromausfall im betroffenen Gebiet.
Fehlerphänomen: Die Bodenschutzvorrichtung des Systems wurde aktiviert, und der Schutzschalter hat ausgelöst. Der Bediener versuchte, es wieder zu schließen, aber das Relais funktionierte wieder.
Diagnoseschritte und -verfahren:
Vorläufiges Urteil
Nach dem Stromausfall, Verwenden Sie ein 2500-V-Megaohmmeter, um den Isolationswiderstand des fehlerhaften Kabels zu testen. Der Isolationswiderstand der Phasen A und B ist normal (> 2000 MΩ), und der Isolationswiderstand zwischen Phase C und Erde nimmt deutlich ab, zu nur 5 MΩ. Es wird vorläufig davon ausgegangen, dass es sich um einen Erdschluss in Phase C handelt, und der Widerstand am Fehlerpunkt ist mittel bis hoch.
Vorort
Da es sich um einen hochohmigen Fehler handelt, Die direkte Verwendung von herkömmlichem TDR ist möglicherweise nicht effektiv. Das Betriebsteam entschied sich für den Einsatz von Ultra-Niederfrequenz-Wechselstrom-Hipot (VLF) Prüfung mit dielektrischem Verlust (Also Delta) und Teilentladung (PD) Erkennung zur Vorortung und gleichzeitigen Beurteilung des Kabelzustands. Schließen Sie den VLF-Tester zwischen Phase C und Erde an, und bewerben 0.1 Hz, 2U0 (ca. 40 kV) Wechselspannung. Während des Tests, Es wurde festgestellt, dass der tanδ-Wert der Phase C mit zunehmender Spannung schnell anstieg, und es wurde ein kontinuierliches Teilentladungssignal mit großer Amplitude festgestellt. Durch Analyse der Signalausbreitungseigenschaften (wie Zeitdifferenzpositionierung), Es wird geschätzt, dass der Fehlerpunkt ungefähr in der Nähe liegt 1.2 km vom Umspannwerk entfernt.
Präzise Positionierung (Quadratische Impulsmethode)
Um eine genauere Vorortung für die spätere Ortung zu ermöglichen, das O&Das M-Team verwendete einen Kabelfehlertester mit quadratischer Impulsfunktion. Schließen Sie den Hochspannungsimpulsgenerator an (auf 15kV eingestellt) an Phase C und Erde anschließen, und stellen Sie den Kabeltester auf den sekundären Impulsmodus ein. Nach Anlegen eines Hochspannungsimpulses, An der Fehlerstelle kommt es zu einem Überschlag, und der Kabeltester erfasst eine klare Lichtbogenreflexionswellenform. Die Wellenform wurde analysiert, und die Fehlerentfernung wurde zu berechnet 1.22 km. Die Ergebnisse der beiden Vorstandorte waren grundsätzlich konsistent.
Fehlerpunkterkennung (Akustomagnetische Methode)
Nach dem Vorstandortergebnis von 1.22 km, O&M-Personal trug den akustomagnetischen Synchronempfänger und lauschte dem Geräusch am Boden in der Umgebung 1.2 km entlang der vom Radiometer angezeigten Richtung (Routenverfolgung). Der Kabeltrassenfinder bestätigte vorab die genaue Kabelrichtung am Boden. Der Bediener horchte sorgfältig auf den Boden, während er einen 15-kV-Hochspannungsimpuls anlegte, und hörte schließlich das lauteste Entladungsgeräusch in einer Entfernung von 1225 Meter vom Testende entfernt. Kombiniert mit der synchronen Beurteilung des Magnetfeldsignals, der genaue Ort der Störungsstelle wurde ermittelt.
Ausgrabung und Überprüfung
An der mit der akustomagnetischen Methode ermittelten Stelle wurde eine kleine Ausgrabungsfläche angelegt, und es wurde festgestellt, dass das Kabel eine Verbindungsstelle mit geschwärzten Spuren auf der Außenisolierung aufwies. Die Präparation des Gelenks ergab, dass die innere Füllung vorhanden war (Z.B., Silikonfett) war gescheitert, und das Eindringen von Feuchtigkeit hatte zu einer Verschlechterung der Isolierung durch Feuchtigkeit geführt, elektrische Bäume bilden, welches schließlich zusammenbrach und sich unter hoher Spannung entlud. Der Fehlerpunkt stimmte genau mit dem Diagnoseergebnis überein.
Lösung: Ersetzen Sie die defekte Verbindung und überprüfen Sie andere Verbindungen aus derselben Charge, Durchführung eines vorbeugenden Austauschs oder einer Behandlung bei versteckten Gefahren.
Fall 2: Schnelle Reparatur eines Kommunikationskabel-Glasfaserfehlers in einem Rechenzentrum
Hintergrund: Ein großes Rechenzentrum erweiterte seine Kapazität und legte eine neue Charge von Multimode-Geräten auf Glasfaserkabel. Während des Inbetriebnahmevorgangs, Es wurde festgestellt, dass eine Glasfaserverbindung, die die beiden Gebäude verbindet, nicht normal kommunizieren konnte, und der optische Signalverlust war enorm.
Fehlerphänomen: Durch die Prüfung optischer Leistungsmesser, Es wurde festgestellt, dass der Verlust der optischen Verbindung viel höher war als erwartet, nahe der Unendlichkeit, und es wurde vermutet, dass die Glasfaser defekt war.
Diagnoseschritte und -verfahren:
Vorläufiges Urteil
End-to-End-Tests wurden mit einer Lichtquelle und einem optischen Leistungsmesser durchgeführt, und es wurde bestätigt, dass die Verbindung nicht offen war und der Verlust extrem hoch war. Verdacht auf gebrochene oder stark gebogene Faser.
Fehlerort (OTDR)
Schließen Sie das OTDR an einem Ende im Geräteraum an und wählen Sie die entsprechende optische Wellenlänge aus (Z.B., 850nm oder 1300 nm, entspricht Multimode-Faser). Nachdem das OTDR einen Lichtimpuls abgegeben hatte, Auf dem Wellenformdiagramm war deutlich ein großer Fresnel-Reflexionspeak zu sehen, gefolgt von keinem gestreuten oder reflektierten Signal. Dies weist darauf hin, dass die Faser zu diesem Zeitpunkt vollständig gebrochen war. Das OTDR hat automatisch berechnet, dass der Bruchpunkt lokalisiert wurde 356 Meter vom Testende entfernt.
Suche und Überprüfung vor Ort
Je nach Entfernung von 356 Meter, O&M-Personal führte zusammen mit den Rohrleitungsschacht- und Brückenverkabelungszeichnungen eine Durchsuchung durch. In einem Rohrschacht etwa 350 Meter vom Glasfaserausgang des Geräteraums entfernt, Es wurde festgestellt, dass die optische Faser beim Einfädeln des Rohrs möglicherweise gequetscht oder gebogen wurde, wodurch die Glasfaser bricht. Auch eine Sichtprüfung bestätigte den Bruch.
Lösung
Reparatur einer Glasfaserverbindung in einem Rohrschacht. Schneiden Sie die abgebrochenen Enden mit einem Faserspalter ab, Reinigen Sie die Faser, und verwenden Sie ein Schweißspleißgerät, um die Enden präzise auszurichten und zu verschweißen. Nachdem das Spleißen abgeschlossen ist, Die Verbindung wird erneut mit einem OTDR getestet, um zu bestätigen, dass der Spleißverlust qualifiziert ist (normalerweise < 0.1 dB) und das Signal am Ende der Verbindung ist normal. Der Link stellte die Kommunikation wieder her.
Lektion gelernt
Die Ortung von Faserbruchstellen ist eine der klassischsten Anwendungen des OTDR, Das ist schnell und genau. Für Kommunikationskabel, zusätzlich zu Haltepunkten, OTDR kann Fehler wie verlustbehaftete Spleiße effektiv diagnostizieren, Probleme mit den Anschlüssen, und Makrobiegungen.
Fall 3: Umfassende Diagnose hochohmiger Fehler in Mittelspannungskabeln in Industrieparks
Hintergrund: Eine 10-kV-Ringhaupteinheit (RMU) ausgehendes Kabel (XLPE-Isolierung) In einem Industriepark kommt es häufig zu plötzlichen einphasigen Erdschlüssen, wodurch die RMU auslöst, aber die meisten Wiedereinschaltungen sind erfolgreich. Das Fehlerphänomen tritt zeitweise auf.
Fehlerphänomen: Die Schutzvorrichtung des Systems arbeitet sofort, und die Aufzeichnung zeigt, dass es sich um einen einphasigen Erdschluss handelt, aber der Fehler bleibt bestehen, und das Wiederverschließen ist erfolgreich. Der Isolationswiderstand des Megohmmeter-Tests liegt im normalen Bereich, Bei der Durchführung des VLF-Spannungsfestigkeitstests kommt es jedoch zu einem Ausfall.
Diagnoseschritte und -verfahren:
Vorläufiges Urteil
Sofort, Intermittierender Ausfall und normaler Megaohmmeter-Test, Der größte Verdacht liegt auf einem Hochimpedanzfehler oder einem Überschlagsfehler, Dies kann mit dem Spannungsniveau und Umgebungsveränderungen zusammenhängen. Megaohmmeter sind nicht in der Lage, solche Fehler zu erkennen.
Isolationsbewertung (VLF + Also Delta + PD)
EIN 0.1 Hz, 1.5 Der U0-Spannungserhöhungstest wird am Kabel mit einem VLF-Spannungstestgerät durchgeführt (niedriger als der Standardwert der Spannungsfestigkeit sein, um ein Durchbrennen der Fehlerstelle zu vermeiden). Dabei wird die Spannung erhöht, Es wurde festgestellt, dass der Wert des dielektrischen Verlusts tanδ mit zunehmender Spannung signifikant und nichtlinear ansteigt, und bei Erreichen einer bestimmten Spannung erscheint ein kontinuierliches Teilentladungssignal. Analysieren Sie die TE-Signaleigenschaften, um festzustellen, ob der Fehler möglicherweise im Kabelkörper oder an einer Verbindung vorliegt. Die Ortungsfunktion gibt an, dass sich der Fehler ungefähr in einer bestimmten Entfernung im Kabelbereich befindet.
Präzise Positionierung (Quadratische Impulsmethode + Akustomagnetische Methode)
Zur Vorortung und genauen Ortung, es ist notwendig “erregen” den Fehlerpunkt, um ihn bei Hochspannungsentladung oder -ausfall stabil zu halten. Schließen Sie das Kabel an den Kabelfehlertestwagen an (Enthält den Hochspannungsimpulsgenerator und die sekundäre Impulshaupteinheit). Zuerst, Versuchen Sie eine Vorortung mit der quadratischen Impulsmethode, Stellen Sie die Spannung so ein, dass sie nahe an der Spitzenbetriebsspannung liegt (Z.B., 15kV). Nach mehreren Impulsen (Schläge), eine Entfernungsschätzung (Z.B., 750 Meter) erhalten wird. Dann, Auf dem Kabelweg wird eine akustomagnetische Ortung durchgeführt 750 Meter. Es wurde eine gepulste Hochspannung angelegt, Das Bodengeräusch wurde sorgfältig abgehört, Das Magnetfeldsignal wurde beobachtet, und schließlich, Das lauteste Entladungsgeräusch war in einer Entfernung von zu hören 755 Meter vom Testende entfernt.
Ausgrabung und Überprüfung
Die Ausgrabungen an dieser Stelle ergaben, dass sich das Kabel in einem unterirdischen Graben mit einer vorgefertigten Verbindung an dieser Stelle befand. Überprüfen Sie das Aussehen der Verbindung und stellen Sie fest, dass das Dichtungsband leicht beschädigt ist, und es wurde ein Eindringen von Feuchtigkeit vermutet. Nach der Präparation des Gelenks, An der Schnittstelle zwischen dem Isolationsspannungskegel und der Isolationsschicht des Kabelkörpers wurden kleine elektrische Entladungsspuren gefunden, Dies bewies, dass der hier vorliegende Defekt die Ursache für den intermittierenden Hochwiderstandsüberschlagsfehler war.
Lösung
Ersetzen Sie den fehlerhaften Stecker (gemeinsam). Da der Stecker vorgefertigt ist, hat er eine lange Lebensdauer, Andere Verbindungen am gleichen Kabelabschnitt werden zur vorbeugenden Prüfung geprüft (Z.B., Ultraschall- oder TEV-Teilentladungsprüfung) um ihren Zustand zu beurteilen.
Lektion gelernt
Für intermittierende hochohmige Fehler, Einfache Megaohmmeter-Tests sind oft unwirksam und müssen mit Hochspannungstests kombiniert werden (VLF) und fortschrittliche Diagnosetechniken (Quadratische Impulsmethode, akustomagnetische Methode) um effektiv zu diagnostizieren und zu lokalisieren. Geduld und eine sorgfältige Untersuchung vor Ort sind entscheidend.
Aufbau eines wirksamen Systems zur Verhinderung und Wartung von Kabelfehlern
“Vorbeugen ist besser als Heilen”. Eine wirksame vorbeugende Wartung kann die Ausfallraten von Kabeln erheblich reduzieren, verlängern die Lebensdauer des Kabels, Stromausfälle reduzieren, und niedrigeres O&M kostet.
Regelmäßige vorbeugende Test- und Inspektionsprogramme
Die Erstellung und strikte Umsetzung eines Kabelinspektionsprogramms ist die Grundlage für die Fehlervermeidung:
Jährliche/laufzeitbezogene Artikel:
Isolationswiderstandstest: Messen Sie regelmäßig, um den sich ändernden Trend zu beobachten. Der kontinuierliche Abfall des Isolationswiderstandswertes ist ein wichtiges Signal für die Alterung der Isolation.
Teilentladung (PD) Überwachung: Speziell für kritische Leitungen und in die Jahre gekommene Kabel. Isolationsfehler können frühzeitig offline erkannt werden (Z.B., in Kombination mit VLF Spannungsfestigkeit) oder durch Online-Überwachung.
Tan-Delta-Test: Wird normalerweise in Verbindung mit der VLF-Spannungsfestigkeit durchgeführt, Es bewertet den Gesamtfeuchtigkeitsgrad oder die allgemeine Alterung des Kabels.
DC-Spannungs-Leckstromtest: Während VLF eher empfohlen wird für XLPE-Kabel, Es gibt immer noch Anwendungen für die DC-Prüfung von Öl-Papier-Kabeln, usw., Der Schwerpunkt liegt auf der Änderung des Leckstroms im Laufe der Zeit.
Vierteljährliche/Inspektionsposten:
Prüfung der Stecker-/Anschlusstemperatur: Überprüfen Sie regelmäßig die Oberflächentemperatur von Kabelverbindungen und Anschlussköpfen mit einer Wärmebildkamera oder einem Infrarot-Thermometer. Ungewöhnlich hohe Temperaturen können auf eine schlechte Verbindung hinweisen, zu hoher Kontaktwiderstand, oder interne Mängel.
Inspektion der Betriebsumgebung: Überprüfen Sie, ob der Kabelgraben vorhanden ist, Tunnel, Schachtabdeckung, Unterstützung, Feuerblockierung, usw., sind in gutem Zustand, und ob es Probleme wie stehendes Wasser gibt, Verschiedene Artikel, korrosive Gase, und Tierbefall.
Aussehensprüfung: Überprüfen und prüfen Sie, ob der Kabelkörper, Mantel, Panzerschicht, und Korrosionsschutzschicht beschädigt sind, Verformung, prall, und andere abnormale Phänomene.
Einführung der intelligenten Online-Überwachungstechnologie
Mit der Entwicklung der Technologie, Intelligente Online-Überwachungssysteme können kontinuierlichere und umfassendere Informationen über den Betriebszustand von Kabeln liefern, Erreichen des Wandels von der regelmäßigen Wartung zur Zustandsüberwachung und vorausschauenden Wartung.
Verteilte Temperaturerfassung (DTS): Mittels neben dem Kabel verlegter Glasfaser wird die Temperaturverteilung der gesamten Kabelstrecke in Echtzeit überwacht. Dies ist ein wirksames Mittel, um thermische Alterung und Überlastungsfehler zu verhindern, indem Kabelüberlastungen erkannt werden können, schlechte Wärmeableitung, oder der Einfluss externer Wärmequellen im Laufe der Zeit.
Online-Teilentladung (PD) Überwachungssystem: HFCT, Tev, oder Ultraschallsensoren werden an Kabelanschlüssen und kritischen Verbindungen installiert, um TE-Signale zu überwachen 24/7. Durch Datenerhebung, Analyse, und Trendbewertung, Isolationsmängel können frühzeitig erkannt werden.
Bedingte Online-Überwachungsplattform: DTS integrieren, Online-PD, aktuell, Stromspannung, Temperatur, Luftfeuchtigkeit, und andere Sensordaten, durch Big-Data-Analyse und Algorithmen der künstlichen Intelligenz, den Gesundheitszustand von Kabeln umfassend bewerten und vorausschauend diagnostizieren, und versteckte Gefahren im Voraus finden.
Design optimieren, Konstruktion, und Betriebsmanagement
Designphase: Angemessene Auswahl von Kabeltyp und -querschnitt, Berücksichtigung der Verlegeumgebung, Belastungseigenschaften, und Kurzschlussfähigkeit; Optimieren Sie die Streckenführung, um korrosive Bereiche und Bereiche, die anfällig für äußere Beschädigungen sind, zu vermeiden; Standardisieren Sie das Design von Kabeltunneln und -kanälen, um eine gute Belüftung und Wärmeableitung zu gewährleisten.
Bauphase: Halten Sie die Vorschriften zum Installationsprozess strikt um, Zugspannung und Biegeradius des Steuerkabels; Stellen Sie die Qualität der Kabelköpfe und -verbindungen sicher, Verwenden Sie qualifizierte Materialien, und sorgen für eine gute Abdichtung; Angabe des Verfüllmaterials und der Tiefe (für direkt erdverlegte Kabel); Dichten Sie den Rohrschacht und den Tunneleingang gut ab, um das Eindringen von Tieren und Feuchtigkeit zu verhindern; Strenge Übergabetests (Z.B., VLF hält Spannung stand + tanδ-Test + PD-Test) werden an neu verlegten Kabeln durchgeführt.
Betriebsleitung: Vermeiden Sie langfristigen Überlastbetrieb der Leitungen; Stärken Sie das treuhänderische Management des Bauwesens, um Schäden durch äußere Gewalteinwirkung zu verhindern; Entfernen Sie rechtzeitig Wasser und Schmutz im Kabelkanal; Betriebsdaten werden überwacht und analysiert.
Verbesserung der Personalkompetenzen und der Notfallreaktionsfähigkeiten
Berufsausbildung: Trainieren Sie regelmäßig Kabel O&M-Personal wird mit Fehlerdiagnosetechnologie und Sicherheitsbetriebsabläufen vertraut gemacht, um sicherzustellen, dass es mit der Verwendung fortschrittlicher Prüfgeräte und Fehleranalysefunktionen vertraut ist.
Notfallplan: Formulieren Sie einen detaillierten Notfallplan für Kabelausfälle, Klären Sie die verantwortliche Person, Entsorgungsprozess, und Materialvorbereitung für jeden Link, und verkürzen die Fehlerreaktionszeit.
Werkzeuge: Ausgestattet mit umfassender und zuverlässiger Fehlerdiagnoseausrüstung und Sicherheitsschutzausrüstung.
Abschluss: Auf dem Weg zu einer intelligenten und vorausschauenden Zukunft des Kabelbetriebs und der Kabelwartung
Kabelfehler stellen eine große Herausforderung für die Zuverlässigkeit der Stromversorgung dar, Kommunikation, und Industrieanlagen. Die Beherrschung systematischer Fehlererkennungs- und Diagnosetechnologien ist der Schlüssel zur Reduzierung von Verlusten und zur Gewährleistung eines sicheren Betriebs. In diesem Leitfaden werden häufig auftretende Kabelfehlertypen und -ursachen erläutert, stellt gängige und fortschrittliche Erkennungstechnologien und -geräte im Detail vor, und bietet praktische Fehlerbehebungsstrategien für verschiedene Szenarien, ergänzt durch typische Fälle, die Ihnen das Verständnis erleichtern.
Ich freue mich auf, mit der tiefen Integration von Technologien wie dem Internet der Dinge, Big Data, und künstliche Intelligenz, Kabelbetrieb und -wartung beschleunigen die Entwicklung in Richtung Intelligenz und Vorhersage. Das intelligente Diagnosesystem auf Basis von Online-Überwachungsdaten ermöglicht eine kontinuierliche Auswertung und Frühwarnung des Kabelstatus, um von der passiven Notfallreparatur zur aktiven Wartung zu wechseln, Maximieren Sie den Wert von Kabelanlagen, und ein zuverlässigeres und belastbareres Stromübertragungs- und Informationsnetz aufzubauen.
Wir empfehlen relevanten Branchen, weiterhin in fortschrittliche Erkennungstechnologien und intelligente Überwachungssysteme zu investieren, Personalausbildung stärken, und kontinuierlich Optimierung von Betriebs- und Wartungsstrategien, um der immer komplexer werdenden Betriebsumgebung und den wachsenden Zuverlässigkeitsanforderungen gerecht zu werden
