Câble EXVB Câble rigide
El método de tendido de cables y el entorno de aplicación afectan significativamente la dificultad de resolución de problemas y la elección de métodos..
Desafío: El cable está enterrado en el suelo y no es visible; Las variaciones de humedad y composición del suelo afectan el campo eléctrico y la propagación de ondas sonoras.. Tuberías adyacentes (tuberías de agua, tuberías de gas, otros cables) puede generar señales de interferencia; Es difícil obtener información precisa sobre la ruta del cable.
Procedimientos recomendados:
Sentencia Preliminar: El megaóhmetro y el multímetro se utilizan para juzgar el tipo de falla. (cortocircuito, circuito abierto, falla a tierra, etc.).
Confirmación de ruta: Utilice un rastreador de ruta de cable para rastrear y marcar con precisión la dirección del cable para evitar desviaciones en el posicionamiento posterior..
Pre-ubicación: Seleccione el método apropiado según el tipo de falla.
Cortocircuito/circuito abierto de baja impedancia: Se prefiere TDR.
Falla a tierra de alta impedancia: El método del impulso secundario (SÍ/YO) es preferido. Si el dispositivo no lo admite, puedes probar el método del puente de alto voltaje (lo que requiere quemar el punto de falla primero) o el método acústicomagnético después de un impulso de alto voltaje.
Ubicación del punto de falla (Señalar): Posicionamiento preciso utilizando el método de temporización síncrona acústico-magnética dentro del área indicada por los resultados de la preubicación. Se aplica un alto voltaje pulsado al cable., y el sonido más fuerte se localiza escuchando el sonido de descarga en el suelo. Para fallas a tierra que no producen un sonido de descarga claro, Se puede probar el método de voltaje escalonado..
Verificación: Después de determinar el punto de falla sospechoso, se puede excavar un área pequeña, o la verificación del método acústico-magnético local y de voltaje escalonado se puede realizar nuevamente.
Afrontar los desafíos: Reduzca los errores de ruta mediante rastreadores de ruta de alta calidad; Elija un receptor acústicomagnético con una fuerte capacidad antiinterferente; Ajuste la energía del impacto de alta presión según las condiciones del suelo.; Una combinación de métodos corrobora los resultados entre sí..
Desafío: Los puntos de falla a menudo son visibles, pero están ampliamente distribuidos e implican trabajar a gran altura, que puede ser peligroso de operar.
Fallos típicos: Envejecimiento y agrietamiento de la capa aislante., arañazos en las ramas, rayos, daños a aves y animales, cuestiones de proceso conjunto.
Proceso de prueba:
Inspección visual: Inspeccione cuidadosamente la línea., usando un telescopio, buscar rastros obvios de carbonización, marcas de quemaduras, grietas, superposición de cuerpo extraño, y otros rastros obvios de la capa aislante.. Las plataformas sobre camión o los drones aumentan la eficiencia y la seguridad.
Imágenes térmicas: Se utilizan cámaras térmicas para detectar aumentos anormales de temperatura en el cuerpo del cable., especialmente en juntas y terminales, cuando el cable está funcionando bajo carga. El aumento de temperatura es un signo importante de falla temprana o sobrecarga.
Medición eléctrica básica: Después de un corte de energía, Utilice un megaóhmetro y un multímetro para probar la resistencia del aislamiento y la continuidad para determinar el tipo de falla..
Ubicación de la falla: Si bien la inspección visual puede revelar el punto de falla, TDR o acústicomagnético (si se puede aplicar un impulso de alto voltaje) También se puede utilizar para localizar el punto de falla si no es obvio. (p.ej., ruptura interna).
Habilidades: Utilice mapas de ruta e indicaciones geográficas para ayudar en el posicionamiento.; Preste atención a la influencia de los factores climáticos en la termografía infrarroja y la inspección visual..
Desafío: El ambiente está cerrado., y puede haber riesgos como gases nocivos., deficiencia de oxígeno, temperatura alta, y alta humedad; el espacio es estrecho, y el equipo es incómodo de transportar y operar; hay muchos cables, y es difícil identificar el cable objetivo; El ruido ambiental puede interferir con la detección acústica..
Procedimientos recomendados:
Evaluación de seguridad: La detección de gas y la ventilación deben realizarse antes de la entrada para garantizar la seguridad..
Identificación de objetivos: Confirme los cables defectuosos utilizando etiquetas de identificación de cables y dibujos del sistema..
Inspección visual: Inspeccione cuidadosamente a lo largo del recorrido del cable., especialmente en juntas y soportes, para detectar signos de daños en el aislamiento, ablación, deformación, etc..
Imágenes térmicas infrarrojas: Realizado durante la carga., para detectar puntos calientes anormales.
Pre-ubicación: TDR (para baja resistencia/circuito abierto) o método de doble pulso (para alta resistencia).
Ubicación del punto de falla: El posicionamiento acústico-magnético sincrónico en túneles/zanjas es generalmente más fácil que el entierro directo porque la propagación del sonido de descarga es más directa.. Utilice un sensor acústico de contacto (colocado en la superficie del cable) o un sensor acoplado por aire en combinación con un sensor de campo magnético.
Descarga parcial (PD) Detección: Los túneles/zanjas son un entorno favorable para la detección de descargas parciales, y el ruido de fondo es relativamente estable. Se pueden realizar inspecciones de PD en línea o fuera de línea utilizando sensores TEV (sobre soportes o bandejas metálicas), Sensores HFCT (en cables de tierra), o sensores ultrasónicos (en la superficie del cuerpo del cable o en los accesorios) para detectar defectos de aislamiento tempranos.
Desafío: El ambiente es extremo., Requiere equipo profesional resistente al agua y a la presión.; Se requiere una alta precisión de posicionamiento porque el costo de reparación es extremadamente alto; El trabajo de reparación es complicado..
Fallos típicos: Ganchos de anclaje, arañazos en la red de pesca, daños en el ancla del barco, terremoto y tsunami, avería del árbol de agua interno/árbol eléctrico.
Procedimientos recomendados:
Pre-ubicación: Se basa principalmente en equipos TDR de alta precisión específicos para submarinos., que generalmente requiere el uso de boyas o medición de posición en superficie asistida por GPS. También se puede utilizar el método del puente de alto voltaje., si es posible.
Ubicación y detección precisas: Extremadamente dificil. Es posible que se requiera una búsqueda detallada junto con los sonares., robots submarinos equipados con sensores acústicomagnéticos, o sensores de flujo que detectan cambios en el campo magnético causados por corrientes de fuga.
Reparación de fallas: A menudo se requieren embarcaciones profesionales para el tendido y reparación de cables submarinos., y la reparación se realiza utilizando tecnología de juntas húmedas o secas., que es costoso.
Equipo especial: Sonda submarina TDR, receptor síncrono acústico-magnético submarino, ROV (Vehículo operado remotamente).
El diagnóstico de fallas en los cables de comunicación es diferente al de los cables de alimentación., especialmente cables de fibra óptica.
Fallos típicos: Fibras rotas, conectores sucios/dañados, pérdida excesiva de empalme, radio de curvatura excesivo (macrocurvatura/microcurvatura).
Herramienta básica: Reflectómetro óptico en el dominio del tiempo (OTDR).
Principio: Similar al TDR, El OTDR transmite pulsos de luz a la fibra y analiza las señales de dispersión de Rayleigh y reflexión de Fresnel a lo largo de la ruta de la fibra.. Analizando la forma y posición de la curva de reflexión/dispersión, es posible determinar la longitud, atenuación, pérdida de empalme, pérdida del conector, y la ubicación del punto de rotura de la fibra..
Aplicaciones: Mida con precisión la distribución de pérdidas de los enlaces de fibra, localizar descansos, puntos de alta pérdida, conector, o problemas de empalme.
Otras herramientas:
Fuente de luz y medidor de potencia: Se utiliza para medir la pérdida general del enlace óptico y determinar si hay algún problema..
Localizador visual de fallos (VFL): Emite una luz roja visible para detectar roturas de fibras., enfermedad de buzo, o problemas de conector en distancias cortas (la cubierta de fibra debe ser ópticamente no densa).
Microscopio de fibra: Inspecciona las caras de los extremos del conector para verificar su limpieza., rayones, o daño.
Fallos típicos: Circuito abierto, cortocircuito, cableado incorrecto, circuito abierto, diafonía, pérdida de retorno excesiva.
Herramientas básicas: Certificador/probador de cables o TDR (para circuitos abiertos, cortocircuitos).
Aplicaciones: Medir la longitud del par, esquema de cableado (para determinar cortocircuitos, abre, cables defectuosos, pares cruzados), Diafonía de extremo cercano (PRÓXIMO), Diafonía remota (FEXT), pérdida de retorno, pérdida de inserción, y otros parámetros para evaluar el rendimiento del cobre y localizar fallas. La función TDR se utiliza a menudo para identificar puntos de circuito abierto o cortocircuito..
Combinar teoría y práctica es la clave para dominar la tecnología.. A continuación se muestran algunos casos típicos de diagnóstico de fallas de cables en diferentes escenarios..
Fondo: En la zona de una gran planta química, Se produjo una alarma de falla a tierra monofásica en el alimentador de salida de un 35Cable de alimentación aislado XLPE kV en funcionamiento, provocando un corte de energía en la zona afectada.
Fenómeno de falla: El dispositivo de protección de tierra del sistema operó, y el disyuntor se disparó. El operador intentó volver a cerrar, pero el rele operó nuevamente.
Después del corte de energía, Utilice un megaóhmetro de 2500 V para probar la resistencia de aislamiento del cable defectuoso.. La resistencia de aislamiento de las fases A y B es normal. (> 2000 MΩ), y la resistencia de aislamiento entre la fase C y tierra disminuye significativamente, a solo 5 MΩ. Se considera preliminarmente que se trata de una falla a tierra en la fase C., y la resistencia en el punto de falla es de media a alta resistencia.
Dado que es una falla de alta impedancia, El uso directo del TDR convencional puede no ser efectivo. El equipo operativo decidió utilizar AC Hipot de frecuencia ultrabaja (VLF) Pruebas con pérdida dieléctrica. (Tan Delta) y alta parcial (PD) Detección para prelocalización y evaluación del estado del cable al mismo tiempo.. Conecte el probador VLF entre la fase C y tierra., y aplicar 0.1 Hz, 2U0 (aproximadamente 40kV) voltaje CA. durante la prueba, Se encontró que el valor tanδ de la fase C aumentaba rápidamente al aumentar el voltaje., y se detectó una señal continua de descarga parcial de gran amplitud. Analizando las características de propagación de la señal. (como el posicionamiento de diferencia horaria), Se estima que el punto de falla se ubica aproximadamente 1.2 km de distancia de la subestación.
Con el fin de prelocalizar con mayor precisión para su posterior localización, la o&El equipo M utilizó un comprobador de fallos de cables con función de impulso cuadrático. Conecte el generador de impulsos de alto voltaje. (establecido en 15kV) a fase C y tierra, y configure el probador de cables en modo de impulso secundario. Después de aplicar un impulso de alto voltaje, Se produce una descarga disruptiva en el punto de falla., y el probador de cables captura una forma de onda de reflexión de arco clara. La forma de onda fue analizada, y se calculó que la distancia de la falla era 1.22 kilómetros. Los resultados de las dos ubicaciones previas fueron fundamentalmente consistentes.
Según el resultado de prelocalización de 1.22 kilómetros, oh&El personal de M llevaba el receptor síncrono acústico-magnético y escuchaba el sonido en el terreno en los alrededores. 1.2 km en la dirección indicada por el radiómetro (trazador de ruta). El rastreador de cables confirmó de antemano la dirección exacta del cable en el suelo. El operador escuchó atentamente el suelo mientras aplicaba un impulso de alto voltaje de 15 kV., y finalmente escuché el sonido de descarga más fuerte a una distancia de 1225 metros del final de la prueba. Combinado con el juicio sincrónico de la señal del campo magnético., Se determinó la ubicación precisa del punto de falla..
Se realizó una pequeña excavación en el lugar determinado por el método acústicomagnético., y se comprobó que el cable tenía una unión con huellas ennegrecidas en el aislamiento exterior.. La disección de la articulación reveló que el relleno interno (p.ej., grasa de silicona) había fallado, y la entrada de humedad había provocado el deterioro del aislamiento por humedad., formando árboles eléctricos, que finalmente se rompió y se descargó a alto voltaje. El punto de falla fue exactamente el mismo que el resultado del diagnóstico..
Solución: Reemplace la junta defectuosa y verifique otras juntas del mismo lote, realizar tratamientos de sustitución preventiva o de peligros ocultos.
Fondo: Un gran centro de datos amplió su capacidad e instaló un nuevo lote de multimodo cables de fibra óptica. Durante el proceso de puesta en marcha, Se descubrió que un enlace de fibra óptica que conectaba los dos edificios no podía comunicarse normalmente., y la pérdida de señal óptica fue enorme.
Fenómeno de falla: A través de pruebas de medidores de potencia óptica., Se descubrió que la pérdida del enlace óptico era mucho mayor de lo esperado., cerca del infinito, y se sospechaba que la fibra óptica estaba rota.
Se realizaron pruebas de extremo a extremo utilizando una fuente de luz y un medidor de potencia óptica., y se confirmó que el enlace no era circuito abierto y la pérdida era extremadamente alta. Sospecha de fibra rota o muy doblada.
Conecte el OTDR a un extremo de la sala de equipos y seleccione la longitud de onda óptica adecuada (p.ej., 850nm o 1300 nm, correspondiente a fibra multimodo). Después de que el OTDR emitiera un pulso de luz, Se mostró claramente un gran pico de reflexión de Fresnel en el gráfico de forma de onda., seguido de ninguna señal dispersa o reflejada. Esto indica que la fibra estaba completamente rota en ese punto.. El OTDR calculó automáticamente que el punto de ruptura estaba localizado 356 metros del final de la prueba.
Según la distancia de 356 medidores, oh&El personal de M se combinó con los planos de cableado de la boca de acceso de la tubería y del puente para realizar una búsqueda.. En una boca de inspección de tubería aproximadamente 350 A metros de la salida de fibra óptica de la sala de equipos., Se encontró que la fibra óptica podría haber sido aplastada o doblada durante el proceso de roscado de la tubería., causando que la fibra óptica se rompa. La inspección visual también confirmó la rotura..
Reparación de empalme de fibra óptica en una alcantarilla de tubería.. Utilice un cuchillo de fibra para cortar los extremos rotos., limpiar la fibra, y utilice una empalmadora por fusión para alinear y soldar con precisión los extremos. Una vez completado el empalme, El enlace se vuelve a probar con un OTDR para confirmar que la pérdida de empalme está calificada. (generalmente < 0.1 dB) y la señal al final del enlace es normal. El enlace restableció la comunicación..
La localización del punto de rotura de fibra es una de las aplicaciones más clásicas de OTDR, que es rápido y preciso. Para cables de comunicación, además de puntos de quiebre, OTDR puede diagnosticar eficazmente fallas como empalmes de alta pérdida, problemas con el conector, y macrocurvaturas.
Fondo: Una unidad principal de anillo de 10 kV (RMU) cable saliente (Aislamiento XLPE) en un parque industrial frecuentemente experimenta fallas a tierra instantáneas monofásicas, causando que la RMU se dispare, pero la mayoría de los recierres tienen éxito. El fenómeno de falla es intermitente..
Fenómeno de falla: El dispositivo de protección del sistema actúa instantáneamente, y el registro muestra que es una falla a tierra monofásica, pero la culpa no continúa, y el cierre es exitoso. La resistencia de aislamiento de la prueba del megaóhmetro está dentro del rango normal, pero se produce una avería al realizar la prueba de tensión soportada VLF.
Instantáneo, falla intermitente y prueba normal de megaóhmetro, la alta sospecha es una falla de alta impedancia o una falla de descarga disruptiva, que puede estar relacionado con el nivel de voltaje y los cambios ambientales. Los megaóhmetros no pueden detectar tales fallas.
A 0.1 Hz, 1.5 La prueba de aumento de voltaje U0 se realiza en el cable utilizando un equipo de prueba de voltaje soportado VLF (Inferior al valor de tensión soportada estándar para evitar quemar el punto de falla.). En el proceso de aumentar el voltaje., Se encuentra que el valor de la pérdida dieléctrica tanδ aumenta significativamente y de forma no lineal al aumentar el voltaje., Y aparece una señal continua de descarga parcial cuando se alcanza un cierto voltaje.. Analice las características de la señal PD para determinar si la falla puede existir en el cuerpo del cable o en una unión.. La función de localización indica que el fallo se encuentra aproximadamente a una cierta distancia en el área del cable..
Para prelocalizar y localizar con precisión, it is necessary to “excite” the fault point to make it stable during high-voltage discharge or breakdown. Conecte el cable a la furgoneta de prueba de fallos de cable. (que contiene el generador de impulsos de alto voltaje y la unidad principal de impulso secundario). Primero, Intente prelocalizar utilizando el método del impulso cuadrático., establecer el voltaje para que esté cerca del voltaje de funcionamiento máximo (p.ej., 15kV). Después de varios impulsos (golpes), una estimación de distancia (p.ej., 750 medidores) se obtiene. Después, La localización acustomagnética se realiza en la trayectoria del cable alrededor 750 medidores. Se aplicó un alto voltaje pulsado, El sonido del suelo fue escuchado atentamente., Se observó la señal del campo magnético., y finalmente, El sonido de descarga más fuerte se escuchó a una distancia de 755 metros del final de la prueba.
La excavación en este punto reveló que el cable estaba ubicado en una zanja subterránea con una junta prefabricada en este lugar.. Inspeccione la apariencia de la junta y descubra que la cinta selladora estaba ligeramente dañada., y se sospechó de intrusión de humedad. Después de diseccionar la articulación., Se encontraron pequeños rastros de descarga eléctrica en la interfaz entre el cono de tensión de aislamiento y la capa de aislamiento del cuerpo del cable., lo que demostró que el defecto aquí fue la causa de la falla intermitente de descarga disruptiva de alta resistencia.
Reemplace el conector defectuoso (articulación). Dado que el conector está prefabricado y tiene una larga vida útil, otras uniones en la misma sección de cable se prueban para pruebas preventivas (p.ej., prueba de descarga parcial ultrasónica o TEV) para evaluar su condición.
Para fallas intermitentes de alta impedancia, Las pruebas básicas de megóhmetro a menudo son ineficaces y deben combinarse con pruebas de alto voltaje. (VLF) y técnicas de diagnóstico avanzadas (método de impulso cuadrático, método acústicomagnético) para diagnosticar y localizar eficazmente. La paciencia y una investigación meticulosa sobre el terreno son fundamentales.
“Prevention is better than a cure”. Un mantenimiento preventivo eficaz puede reducir significativamente las tasas de fallos de los cables, extender la vida útil del cable, reducir los cortes de energía, y bajar O&costos m.
Establecer e implementar estrictamente un programa de inspección de cables es la base para prevenir fallas.:
Artículos anuales/plazo:
Prueba de resistencia de aislamiento: Mida periódicamente para observar su tendencia cambiante.. La disminución continua del valor de la resistencia del aislamiento es una señal importante del envejecimiento del aislamiento..
Descarga parcial (PD) Escucha: Especialmente para líneas críticas y cables envejecidos.. Los primeros defectos de aislamiento se pueden detectar fuera de línea (p.ej., en combinación con tensión soportada VLF) o mediante seguimiento online.
Tan Delta Test: Generalmente se realiza junto con la tensión soportada VLF, Evalúa el grado general de humedad o envejecimiento general del cable..
Prueba de corriente de fuga de voltaje soportado CC: Si bien VLF es más recomendado para Cables XLPE, todavía hay aplicaciones para pruebas de CC para cables de papel de aceite, etc., centrándose en el cambio de la corriente de fuga a lo largo del tiempo.
Artículos trimestrales/de inspección:
Inspección de temperatura del conector/terminación: Utilice una cámara térmica o un termómetro infrarrojo para comprobar periódicamente la temperatura de la superficie de las uniones de cables y cabezales de terminales.. Las temperaturas anormalmente altas pueden indicar una mala conexión, resistencia de contacto excesiva, o defectos internos.
Inspección del entorno operativo: Compruebe si la zanja del cable, túnel, tapa de alcantarilla, apoyo, bloqueo de fuego, etc., están en buenas condiciones, y si hay problemas como agua estancada, artículos varios, gases corrosivos, y plaga de animales.
Inspección de apariencia: Inspeccione y compruebe si el cuerpo del cable, vaina, capa de armadura, y la capa anticorrosión tiene daños, deformación, abultado, y otros fenómenos anormales.
Con el desarrollo de la tecnología, Los sistemas inteligentes de monitoreo en línea pueden proporcionar información más continua y completa sobre el estado operativo de los cables., Lograr la transformación del mantenimiento periódico al monitoreo de condición y mantenimiento predictivo..
Detección de temperatura distribuida (EDE): La distribución de temperatura de toda la línea de cable se monitorea en tiempo real mediante fibra óptica colocada al lado del cable.. Este es un medio eficaz para prevenir el envejecimiento térmico y fallos de sobrecarga al poder detectar sobrecargas en los cables., mala disipación de calor, o la influencia de fuentes de calor externas en el tiempo.
Alta parcial en línea (PD) Sistema de monitoreo: HFCT, TEV, o se instalan sensores ultrasónicos en terminales de cables y uniones críticas para monitorear las señales de PD 24/7. A través de la recopilación de datos, análisis, y evaluación de tendencias, Los primeros defectos de aislamiento se pueden encontrar a tiempo..
Plataforma de monitoreo en línea condicional: Integrar EDE, PD en línea, Actual, Voltaje, temperatura, humedad, y otros datos de sensores, a través de análisis de big data y algoritmos de inteligencia artificial, evaluar exhaustivamente y diagnosticar de forma predictiva el estado de salud de los cables, y encontrar peligros ocultos de antemano.
Etapa de diseño: Selección razonable del tipo y sección del cable., consideración del entorno de puesta, características de carga, y capacidad de cortocircuito; Optimice el enrutamiento para evitar áreas corrosivas y áreas propensas a daños externos; Estandarizar el diseño de túneles y canales de cables para garantizar una buena ventilación y disipación del calor..
Etapa de construcción: Implementar estrictamente las regulaciones del proceso de instalación., Controlar la tensión de tracción del cable y el radio de curvatura.; Garantizar la calidad de los cabezales y uniones de los cables., utilizar materiales calificados, y asegurar un buen sellado; Especificación del material de relleno y profundidad. (para cables enterrados directamente); Haga un buen trabajo sellando bien el tubo y la entrada del túnel para evitar que entren animales y humedad.; Estrictas pruebas de traspaso (p.ej., Tensión soportada VLF + prueba tanδ + prueba de DP) se realizan en cables recién tendidos.
Gestión de Operaciones: Evite la operación de sobrecarga a largo plazo de los cables.; Fortalecer la gestión fiduciaria de la construcción para evitar daños por fuerzas externas.; Limpiar el agua y los escombros en el canal del cable a tiempo.; Los datos operativos son monitoreados y analizados..
Formación Profesional: Tren regular cable O&M personal sobre tecnología de diagnóstico de fallas y procedimientos operativos de seguridad para garantizar que sean competentes en el uso de equipos de prueba avanzados y capacidades de análisis de fallas..
Plan de emergencia: Formule un plan de emergencia detallado para fallas de cables., aclarar la persona responsable, proceso de eliminación, y preparación de material para cada enlace, y acortar el tiempo de respuesta a fallos.
Herramientas: Equipado con equipos de diagnóstico de fallas integrales y confiables y equipos de protección de seguridad..
Conclusión: Hacia un futuro inteligente y predictivo de operación y mantenimiento de cables
Las fallas en los cables son un desafío importante que afecta la confiabilidad de la energía, comunicación, y sistemas industriales. Dominar la tecnología sistemática de identificación y diagnóstico de fallas es la clave para reducir las pérdidas y garantizar un funcionamiento seguro. Esta guía clasifica los tipos y causas comunes de fallas de cables., presenta en detalle tecnologías y equipos de detección comunes y avanzados, y proporciona estrategias prácticas de resolución de problemas para diferentes escenarios, complementado con casos típicos para ayudarle a comprender.
Pensando en el futuro, con la profunda integración de tecnologías como el Internet de las Cosas, grandes datos, e inteligencia artificial, La operación y el mantenimiento del cable están acelerando el desarrollo hacia la inteligencia y la predicción.. El sistema de diagnóstico inteligente basado en datos de monitoreo en línea puede lograr una evaluación continua y una alerta temprana del estado del cable., para pasar de reparación pasiva de emergencia a mantenimiento activo, maximizar el valor de los activos de cable, y construir una red de información y transmisión de energía más confiable y resistente.
Recomendamos que las industrias relevantes continúen invirtiendo en tecnologías de detección avanzadas y sistemas de monitoreo inteligentes., fortalecer la capacitación del personal, y optimizar continuamente las estrategias de operación y mantenimiento para hacer frente al entorno operativo cada vez más complejo y a los crecientes requisitos de confiabilidad.
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