La ligne de transmission le point de connexion est un point faible majeur du fonctionnement en ligne. Dans le fonctionnement de la chaleur souvent brûlée, causant ainsi des coupures de courant. L'analyse du problème de chauffage du point de connexion des fils, et adoption en temps opportun de mesures préventives appropriées, évitera efficacement la surchauffe du point de connexion du fil. Cela provoque la combustion du point de connexion du fil lors de l'accident.. Analyser les causes de l'échauffement des points de connexion des fils, et comprendre les bases théoriques de l'échauffement des lignes haute tension. À la fois, maîtriser les mesures de prévention et de solution pour faire face au problème de chauffage du point de raccordement, garantir l'exploitation sûre et fiable de la ligne a une importance pratique.
Première situation: la vibration du fil dans le vent pendant le fonctionnement fait perdre le boulon de l'équipement et génère une forte élévation de température.
Deuxième situation: en raison du processus de construction de la ligne, le couple d'installation du boulon du clip de ligne résistant à la tension n'est pas suffisant et la surface de contact des pièces de connexion n'est pas serrée, ce qui entraîne une augmentation de la résistance de contact du clip de l'équipement, phénomène de génération de chaleur.
Situation trois: fonctionnement à charge élevée de lignes de transport à haute tension, après une longue période de fonctionnement, ce qui entraîne des pièces de connexion (y compris les joints de clip de ligne, joints à sertir, etc.) la température est nettement supérieure à sa température de fonctionnement normale.
UN. La forme spécifique du conducteur de chauffage conducteur de la tour résistante à la tension
1. Pièces chauffantes de dérivation de conducteur
Les lignes de transmission avec des pièces chauffantes de dérivation de fil de tour de tension ont généralement: reliant les pinces de dérivation et de tranchée, à l'aide de boulons reliés aux pinces de la ligne de tension, chauffage du corps par ligne de tension.
2. Méthode de jugement des défauts
Selon le “Lignes directrices d'application pour les techniques de diagnostic infrarouge pour les équipements motorisés” (DL/T664-2016), les méthodes de jugement sont divisées en six types principaux.
Ⅰ méthode de jugement de la température de surface.
Ⅱ méthode de jugement de différence de température relative.
Ⅲ Méthode de jugement de comparaison similaire.
Ⅳ Méthode de jugement de comparaison similaire.
Ⅴ méthode de jugement d'analyse complète.
Ⅵ méthode d'analyse et de jugement en temps réel.
3. Méthode de jugement de différence de température relative
Pour les équipements de chauffage actuels, si l'état thermique de la partie d'entrée de l'équipement s'avère anormal, la température doit être mesurée avec précision en fonction du bon fonctionnement du thermomètre infrarouge, et la valeur relative de la différence de température doit être calculée pour déterminer la nature du défaut de l'équipement.
Différence de température relative: la différence de température entre les deux points de mesure correspondants et le pourcentage d'augmentation de température du point le plus chaud.
Lorsque la valeur d'augmentation de la température du point chaud est inférieure à 10K, il n'est pas approprié de déterminer la nature des défauts de l'équipement selon les dispositions du tableau 1. Pour le petit taux de charge, l'augmentation de température est faible mais la différence de température relative entre l'équipement. S'il existe des conditions pour modifier le taux de charge, le courant de charge peut être augmenté après le nouveau test pour déterminer la nature des défauts de l'équipement. Lorsqu’un tel nouveau test n’est pas possible, peut être provisoirement considéré comme un défaut général, et faites attention au suivi.
4. Exemple de mesure de température par thermomètre infrarouge
L'utilisation de l'imagerie chromatographique par thermomètre infrarouge peut être clairement observée dans le détournement des pièces défectueuses et la température correspondante. La température d'essai la plus élevée du serre-fil résistant à la chaleur parties de 127 ℃, la température de point correspondante normale de 38 ℃, la température corporelle de référence environnementale de 30 ℃, et la différence de température relative de 91.7%, est un défaut majeur.
B. La principale raison de l'analyse du chauffage de la conduite de dérivation
1. la cause d'une mauvaise connexion du connecteur de dérivation
Tenant compte du fait que le défaut d'échauffement de dérivation n'intervient généralement que dans la dérivation résistante à la tension d'une phase, les deux autres phases ne sont pas apparues dans une telle situation. Donc, la ligne fonctionnant sous une charge importante ne fait qu'accélérer l'apparition du défaut et n'est pas le principal facteur provoquant l'échauffement. Grâce à l'analyse de la ligne 220kVxxx 51# Les pièces chauffantes de phase du pôle C ont constaté que cette section de la dérivation des défauts de desserrage des boulons du clip de la ligne de tranchée parallèle. Les boulons desserrés conduisent à creuser des serre-fils avec un mauvais contact avec la surface du fil, à mesure que la charge augmente, il se produit une forte augmentation de la température et produit un cercle vicieux de défauts de clips métalliques aggravés. L'inspection d'autres appareils générateurs de chaleur a révélé que la connexion est mal connectée à la cause principale du détournement de chaleur.
La mauvaise connexion du connecteur de dérivation est principalement due à: oxydation importante des fils et des luminaires, le rôle des forces mécaniques, les techniques de construction ne sont pas strictes, vieillissement printanier 4, ses circonstances spécifiques sont les suivantes.
(1) la ligne dure trop longtemps, à cause de la pluie, neige, brouillard, gaz nocifs et acide, alcali, sel, et autres pollutions et érosions corrosives par les poussières, résultant en la connexion de l'oxydation de la connexion du luminaire en or, etc.
(2) la ligne de dérivation elle-même n'est pas soumise à des tensions, sous l'action de forces mécaniques telles que le vent ou les vibrations, ainsi que la charge périodique de la ligne et les changements périodiques de la température ambiante, pour que la connexion soit lâche.
(3) La construction de l'installation n'est pas stricte et ne répond pas aux exigences du processus. Comme la surface de contact de la connexion n'est pas propre, couche d'oxydation et autres saletés, dans l'entretien, l'installation de la connexion n'est pas ajoutée de rondelles élastiques, le degré de serrage des écrous n'est pas suffisant, la connexion n'est pas pliée, etc. réduira la qualité de la connexion. Les connexions à l'intérieur du fil ne sont pas égales, le diamètre de la zone de contact est réduit.
(4) fonctionnement à long terme, causé par le vieillissement du ressort, cela rendra également la connexion détendue, ce qui entraîne de la chaleur.
2. Le mécanisme principal des tours résistantes à la tension est le chauffage du fil de plomb.
Le chauffage de la ligne de plomb de la tour résistante à la tension est un défaut à effet thermique provoquant un courant. Lorsque le conducteur porteur de courant est en service, en raison de l'existence d'une certaine résistance, il y a forcément une partie de la perte d'énergie électrique, de sorte que la température du conducteur porteur de courant augmente. La puissance thermique résultante est P = Kf I2 R où P est la puissance thermique (w). Je suis la force actuelle (UN). R est la résistance continue du conducteur porteur de courant (Oh). Kf est le coefficient de perte supplémentaire, indiquant que dans le circuit AC et l'effet de peau et l'effet de proximité lorsque la résistance augmente le coefficient.
(1) la taille de la résistance de contact et la relation entre la température, et la taille de la résistance de contact Rj peut être exprimée par la formule empirique Rj = (K / Fn) × 10-3 formule, F est la pression de contact (Kilogrammes). k est le coefficient lié au matériau de contact et à la forme de la surface de contact, prise entre 0.07-0.1. n dépend du formulaire de contact de l'index (en 0,5–0,75). 0.75).
(2) La relation entre la résistance de contact Rj et la température Rj = Rjo (1 2/3 × une × t) Dans la formule, Rjo est la valeur de la résistance de contact (Oh) à une température de 0 °C. A est le coefficient de température de résistance du métal de contact (je / ℃). T est la température de fonctionnement (℃).
Grâce à l'analyse ci-dessus, diverses connexions dans la ligne de transmission dans des conditions idéales, la résistance de contact est inférieure à la résistance des parties du fil connectées, la perte de génération de chaleur dans les pièces connectées ne sera pas supérieure à la génération de chaleur du conducteur porteur de courant adjacent. Seulement lorsque la résistance de contact est anormale et que le courant passe à travers, cela produira des défauts de chauffage. Et la résistance de contact varie avec la température. Lorsque la température de la pièce de contact atteint 70 ℃ ou plus, l'oxydation du métal commence à être intense, et la génération d'oxydation fait augmenter la résistance de contact plus rapidement, provoquant même un cercle vicieux, et la partie de contact surchauffera davantage, entraînant un burn-out.
Pour réduire la température du dispositif de connexion des câbles, nous devons réduire la puissance de production de chaleur. D'après la formule de la puissance thermique, la réduction de l'intensité du courant et la réduction de la résistance de contact peuvent être obtenues pour réduire la puissance thermique. La ligne où se produit la panne actuelle est une ligne à charge élevée. Donc, réduire l’intensité du courant n’est pas facile à réaliser. Un moyen plus simple consiste à réduire la résistance équivalente de la consommation de courant.
C. La solution à la résistance à la tension du détournement de la méthode de chauffage
1. l'utilisation de la méthode de fonctionnement équipotentiel pour serrer le boulon du clip de ligne
L'utilisation de la méthode de fonctionnement équipotentiel pour serrer le boulon du clip de ligne, cette méthode est applicable car le boulon est desserré et le boulon est intact et présente des malformations cardiaques.
2. Installation d'un shunt de fil
Installation d'un shunt de fil, cette méthode est applicable à la méthode de fixation des boulons et ne peut pas traiter les défauts et les défauts de chauffage du corps du fil conducteur.
Analyse du principe: selon le mécanisme principal du chauffage de la ligne de dérivation de la tour résistante à la tension combiné au principe du shunt du circuit parallèle, prendre une nouvelle branche (dérivation de fil) en parallèle. La résistance de contact de la nouvelle branche et du fil ainsi que la résistance de la branche elle-même est bien inférieure à la résistance de contact de la partie chauffante, de sorte que la majeure partie du courant de ligne traversant cette nouvelle branche permet d'obtenir la réduction du courant traversant la partie chauffante., pour réduire la température de la partie chauffante.
3. La production de shunt de fil et l'installation avec l'électricité
(1) structure de dérivation de fil
L'ensemble des shunts filaires se compose principalement de deux parties, connecteurs à deux fils et pièces de fils (selon le besoin réel d'intercepter). Le connecteur de fil est l'appareil principal pour réaliser la connexion courte de la partie chauffante, à travers une section de fil pour connecter les connecteurs à deux fils.
(2) la méthode de construction d'installation du shunt de fil avec de l'électricité
Première, le personnel au sol assemble le shunt, personnel de la tour avec corde de transfert d'isolation vers le poste de travail de la tour, bonnes mesures de sécurité. Personnel au sol avec la corde de transfert puis la tige de commande isolée à l'opérateur de la tour. Avec la tige de commande en place, le personnel au sol avec le shunt de fil attaché par câble de transfert tiré pour travailler (travaux de détournement des extrémités des pinces de ligne de faille), doit prêter une attention particulière à la distance de sécurité. Le personnel de la tour utilise le fonctionnement de la tige de commande, avec les pièces du bouton de vis du personnel au sol pour rendre le connecteur et la ligne de dérivation fixes et solides.
4. avec alimentation pour installer le shunt de fil après maintenance
L'installation du shunt de fil avec de l'électricité peut résoudre rapidement le problème de la chaleur de déviation de la résistance à la tension, mais c'est une méthode de traitement temporaire. Suite à l'installation en fonctionnement réel, le personnel doit utiliser des tringles de manoeuvre isolées, ce qui réduit l'étanchéité de la connexion entre le connecteur de fil et le fil conducteur. Après une longue période de fonctionnement, le connecteur de fil et la partie de connexion du fil conducteur seront desserrés, le shunt de fil ne peut pas être normal par rapport au courant de charge du shunt de fil de connexion, ce qui fera chauffer à nouveau la partie chauffante. Il est recommandé que la ligne ait la possibilité de se couper, traitement permanent des parties chauffantes. Renforcer la surveillance et la mesure de la température infrarouge des pylônes où est installé le shunt conducteur, surtout dans l'état de charge élevée de la ligne.
