Stratégies de dépannage des câbles dans différents scénarios d'application
La méthode de pose de câble et l'environnement d'application affectent considérablement la difficulté du dépannage et le choix des méthodes.
Diagnostic de défauts de câble en cours de construction directe: Défis et solutions
Défi: Le câble est enterré dans le sol et n'est pas visible; L'humidité du sol et les variations de composition affectent le champ électrique et la propagation des ondes sonores. Pipelines adjacents (conduites d'eau, Tourages à gaz, Autres câbles) peut générer des signaux d'interférence; Les informations précises du chemin du câble sont difficiles à obtenir.
Procédures recommandées:
Jugement préliminaire: Megohmmètre et multimètre sont utilisés pour juger le type de défaut (court-circuit, circuit ouvert, défaut de sol, etc.).
Confirmation d'itinéraire: Utilisez un traceur de route du câble pour suivre avec précision et marquer la direction du câble pour éviter les écarts dans le positionnement ultérieur.
Pré-location: Sélectionnez la méthode appropriée en fonction du type de défaut.
Court-circuit à faible impédance / circuit ouvert: TDR est préféré.
Fauteur de sol à haute impédance: La méthode d'impulsion secondaire (Oui / moi) est préféré. Si l'appareil ne le prend pas en charge, Vous pouvez essayer la méthode de pont haute tension (qui nécessite d'abord de brûler le point de défaut) ou la méthode acoustomagnétique après une impulsion haute tension.
Emplacement du point de défaut (Pointe de la broche): Positionnement précis à l'aide de la méthode de synchronisation synchrone acoustomagnétique dans la zone indiquée par les résultats de pré-location. Une haute tension pulsée est appliquée au câble, Et le son le plus fort est situé en écoutant le son de décharge sur le sol. Pour les défauts de terre qui ne produisent pas de son de décharge claire, La méthode de tension de pas peut être essayée.
Vérification: Une fois le point de défaut suspecté de déterminer, une petite zone peut être fouillée, ou la vérification de la méthode acoustomagnétique et de tension de pas locale peut être réalisée à nouveau.
Relever les défis: Réduire les erreurs d'itinéraire à travers des traceurs d'itinéraire de haute qualité; Choisissez un récepteur acoustomagnétique avec une forte capacité anti-ingérence; Ajustez l'énergie d'impact à haute pression en fonction des conditions du sol; Une combinaison de méthodes corrobore les résultats entre eux.
Câble aérien isolé (abc) Dépannage: Conseils d'emplacement rapide
Défi: Les points de défaut sont souvent visibles, mais ils sont largement distribués et impliquent de travailler à des altitudes élevées, qui peut être dangereux pour fonctionner.
Défauts typiques: Viete et fissuration de la couche d'isolation, rayures de branche, Lightning Strikes, dommages aux oiseaux et aux animaux, Problèmes de processus conjoints.
Processus de test:
Inspection visuelle: Inspectez soigneusement la ligne, Utilisation d'un télescope, Pour rechercher des traces de carbonisation évidentes, marques de brûlure, fissure, chevauchement du corps étranger, et d'autres traces évidentes de la couche d'isolation. Les camions de godet ou les drones augmentent l'efficacité et la sécurité.
Imagerie thermique: Des caméras thermiques sont utilisées pour détecter des augmentations de température anormale dans le corps du câble, en particulier dans les articulations et les terminaux, Lorsque le câble fonctionne sous charge. L'augmentation de la température est un signe important d'une défaillance précoce ou d'une surcharge.
Mesure électrique de base: Après une panne de courant, Utilisez un megohmmètre et un multimètre pour tester la résistance et la continuité de l'isolation pour déterminer le type de défaut.
Emplacement de défaut: Alors que l'inspection visuelle peut révéler le point de défaut, TDR ou acoustomagnétique (Si une impulsion haute tension peut être appliquée) peut également être utilisé pour localiser le point de défaut s'il n'est pas évident (par exemple., ventilation interne).
Compétences: Utilisez des cartes d'itinéraire et des indications géographiques pour aider au positionnement; Faites attention à l'influence des facteurs météorologiques sur la thermographie infrarouge et l'inspection visuelle.
Diagnostic de défaut de câble dans les tunnels / tranchées de câble: Méthodes d'impact environnemental et de détection
Défi: L'environnement est fermé, et il peut y avoir des risques tels que des gaz nocifs, carence en oxygène, température élevée, et une humidité élevée; L'espace est étroit, et l'équipement n'est pas pratique pour transporter et fonctionner; Il y a beaucoup de câbles, Et il est difficile d'identifier le câble cible; Le bruit ambiant peut interférer avec la détection acoustique.
Procédures recommandées:
Évaluation de la sécurité: La détection et la ventilation du gaz doivent être effectuées avant l'entrée pour assurer la sécurité.
Identification cible: Confirmez les câbles défectueux à l'aide de balises d'identification de câble et de dessins système.
Inspection visuelle: Inspectez soigneusement le long du chemin du câble, en particulier dans les articulations et les soutiens, Pour des signes de dégâts d'isolation, ablation, déformation, etc.
Imagerie thermique infrarouge: Mené pendant le chargement, pour détecter des points chauds anormaux.
Pré-location: TDR (pour une faible résistance / circuit ouvert) ou méthode de double impulsion (pour une haute résistance).
Emplacement du point de défaut: Le positionnement synchrone acoustomagnétique dans les tunnels / tranchées est généralement plus facile que l'enfouissement direct car la propagation sonore de décharge est plus directe. Utilisez un capteur acoustique de contact (placé sur la surface du câble) ou un capteur couplé à l'air en combinaison avec un capteur de champ magnétique.
Décharge partielle (PD) Détection: Les tunnels / tranchées sont un environnement favorable pour la détection de décharge partielle, Et le bruit de fond est relativement stable. Les inspections de PD en ligne ou hors ligne peuvent être effectuées à l'aide de capteurs TEV (sur des supports ou des plateaux en métal), Capteurs HFCT (Sur les fils de mise à la terre), ou capteurs à ultrasons (sur la surface du corps du câble ou les accessoires) pour détecter les défauts d'isolation précoces.
Diagnostic de défaut de câble sous-marin: Exigences et technologies spéciales
Défi: L'environnement est extrême, nécessiter un équipement professionnel étanche et résistant à la pression; Une précision de positionnement élevée est nécessaire car le coût de réparation est extrêmement élevé; Les travaux de réparation sont compliqués.
Défauts typiques: Crochets d'ancrage, rayures de filet de pêche, dommages causés par l'ancrage, tremblement de terre et tsunami, Dépression interne d'arbre à eau / arbre électrique.
Procédures recommandées:
Pré-location: Repose principalement sur des équipements TDR spécifiques à un sous-marin de haute précision, qui nécessite généralement l'utilisation de bouées ou de mesure de position de surface assistée par GPS. La méthode de pont haute tension peut également être utilisée, si possible.
Emplacement et détection précis: Extrêmement difficile. Une recherche détaillée peut être nécessaire en conjonction avec les sonars, Robots sous-marins équipés de capteurs acoustomagnétiques, ou des capteurs de flux qui détectent les changements dans le champ magnétique causés par les courants de fuite.
Réparation des défauts: Les navires de pose de câbles sous-marins professionnels et de réparation sont souvent nécessaires, et la réparation est effectuée à l'aide de la technologie des articulations humides ou sèches, qui est coûteux.
Équipement spécial: Sonde sous-marine TDR, récepteur synchrone acoustomagnétique sous-marin, Rov (Véhicule à distance).
Câble de communication (Fibre / cuivre) Dépannage: OTDR et autres outils
Le diagnostic de défaut de câble de communication est différent des câbles d'alimentation, en particulier les câbles à fibre optique.
Fauteur de câble à fibre optique:
Défauts typiques: Fibres cassées, Connecteurs sales / endommagés, perte d'épissage excessive, rayon de flexion excessif (Macrobend / Microbend).
Outil de base: Réflectomètre du domaine temporel optique (OTDR).
Principe: Similaire à TDR, L'OTDR transmet des impulsions lumineuses dans la fibre et analyse les signaux de diffusion de Rayleigh et de réflexion de Fresnel le long du chemin de la fibre. En analysant la forme et la position de la courbe de réflexion / diffusion, il est possible de déterminer la longueur, atténuation, perte d'épissage, perte de connecteur, et l'emplacement du point de rupture des fibres.
Applications: Mesurez avec précision la distribution des pertes des liaisons de fibres, localiser les pauses, fortes points de perte, connecteur, Ou des problèmes d'épissage.
Autres outils:
Source lumineuse et compteur de puissance: Utilisé pour mesurer la perte globale du lien optique et déterminer s'il y a un problème.
Localisateur de défauts visuels (Vfl): Brille une lumière rouge visible pour détecter les pauses en fibres, plis, ou problèmes de connecteur sur de courtes distances (La veste en fibre doit être optiquement non dense).
Microscope en fibre: Inspecte les visages de fin du connecteur pour la propreté, rayures, ou dégâts.
Défaut de câble en cuivre:
Défauts typiques: Circuit ouvert, court-circuit, mauvais câblage, circuit ouvert, diaphonie, perte de rendement excessive.
Outils de base: Cable Certifier/Tester or TDR (pour les circuits ouverts, court-circuites).
Applications: Mesurer la longueur de la paire, schéma de câblage (Pour déterminer les courts-circuits, ouvrir, mépris, paires croisées), Diaphonie proche (SUIVANT), Diaphonie loin (Fext), pertes de rendement, perte, et d'autres paramètres pour évaluer les performances du cuivre et localiser les défauts. La fonction TDR est souvent utilisée pour identifier les points ouverts ou les courts-circuits.
Analyse approfondie des cas de défauts de câble typiques
La combinaison de la théorie et de la pratique est la clé pour maîtriser la technologie. Voici quelques cas de diagnostic de défauts de câble typique dans différents scénarios.
Cas 1: Fauteur de sol monophasé d'un câble d'alimentation à haute tension dans une plante chimique
Arrière-plan: Dans la zone d'une grande plante chimique, Une alarme de défaut de sol monophasée s'est produite sur le mangeur sortant d'un 35Câble d'alimentation isolé KV XLPE en fonctionnement, provoquant une panne de courant dans la zone affectée.
Phénomène de défaut: Le dispositif de protection du sol du système a fonctionné, Et le disjoncteur a trébuché. L'opérateur a tenté de se reluter, Mais le relais a fonctionné à nouveau.
Étapes et procédures de diagnostic:
Jugement préliminaire
Après la panne de courant, Utilisez un MeGOHMMMETER 2500 V pour tester la résistance à l'isolation du câble défectueux. La résistance à l'isolation des phases A et B est normale (> 2000 MΩ), et la résistance à l'isolation entre la phase C et le sol diminue considérablement, à seulement 5 MΩ. Il est jugé préliminairement être une faute de sol de la phase C, Et la résistance au point de faille est une résistance moyenne à élevée.
Pré-location
Puisqu'il s'agit d'une faille à haute impédance, L'utilisation de TDR conventionnelle peut ne pas être efficace. L'équipe d'exploitation a décidé d'utiliser un Hipot AC à une fréquence ultra-low (Vlf) Test avec une perte diélectrique (So delta) et décharge partielle (PD) détection de pré-location et évaluer l'état du câble en même temps. Connectez le testeur VLF entre la phase C et le sol, et appliquer 0.1 HZ, 2U0 (environ 40kV) Tension CA. Pendant le test, Il a été constaté que la valeur tanΔ de la phase C augmentait rapidement avec l'augmentation de la tension, et un signal de décharge partielle continu de grande amplitude a été détecté. En analysant les caractéristiques de propagation du signal (comme le positionnement de la différence de période), Le point de défaut est estimé à 1.2 km loin de la sous-station.
Positionnement précis (Méthode d'impulsion quadratique)
Afin de pré-localiser plus précisément pour l'entalage ultérieur, le o&L'équipe M a utilisé un testeur de défaut de câble avec une fonction d'impulsion quadratique. Connectez le générateur d'impulsion haute tension (réglé à 15 kV) à la phase C et au sol, et définir le testeur de câble sur le mode impulsion secondaire. Après avoir appliqué une impulsion haute tension, Un clignotement se produit au point de défaut, et le testeur de câble capture une forme d'onde de réflexion à l'arc clair. La forme d'onde a été analysée, et la distance de défaut a été calculée pour être 1.22 kilomètres. Les résultats des deux pré-locations étaient fondamentalement cohérents.
Détection de point de défaut (Méthode acoustomagnétique)
Selon le résultat de la pré-location de 1.22 kilomètres, O&Le personnel m portait le récepteur synchrone acoustomagnétique et écoutait le son sur le sol dans la zone autour 1.2 km le long de la direction indiquée par le radiomètre (traceur d'itinéraire). Le traceur de route du câble a confirmé la direction du câble précis au sol à l'avance. L'opérateur a soigneusement écouté le sol tout en appliquant une impulsion haute tension de 15 kV, et a finalement entendu le son de décharge le plus fort à une distance de 1225 mètres de l'extrémité du test. Combiné avec le jugement synchrone du signal du champ magnétique, l'emplacement précis du point de faille a été déterminé.
Excavation et vérification
Une petite zone d'excavation a été faite à l'emplacement déterminé par la méthode acoustomagnétique, et il a été constaté que le câble avait un joint avec des traces noircies sur l'isolation extérieure. La dissection de l'articulation a révélé que le remplissage interne (par exemple., graisse de silicone) avait échoué, et l'intrusion de l'humidité avait entraîné une détérioration de l'humidité de l'isolation, formant des arbres électriques, qui a finalement brisé et déchargé à haute tension. Le point de défaut était exactement le même que le résultat diagnostique.
Solution: Remplacez le joint défectueux et vérifiez les autres joints du même lot, effectuer un remplacement préventif ou un traitement de danger caché.
Cas 2: Réparation rapide du défaut de fibre de câble de communication dans un centre de données
Arrière-plan: Un grand centre de données a élargi sa capacité et a posé un nouveau lot de multimode Câbles de fibres optiques. Pendant le processus de mise en service, Il a été constaté qu'un lien à fibre optique reliant les deux bâtiments ne pouvait pas communiquer normalement, Et la perte de signal optique était énorme.
Phénomène de défaut: Grâce à des tests de compteur d'alimentation optique, Il a été constaté que la perte de liaison optique était beaucoup plus élevée que prévu, près de l'infini, et la fibre optique était soupçonnée d'être brisée.
Étapes et procédures de diagnostic:
Jugement préliminaire
Des tests de bout en bout ont été effectués en utilisant une source lumineuse et un poseur d'alimentation optique, et il a été confirmé que le lien n'était pas un circuit ouvert et que la perte était extrêmement élevée. Soupçue fibre brisée ou gravement pliée.
Emplacement de défaut (OTDR)
Connectez l'OTDR à une extrémité dans la salle d'équipement et sélectionnez la longueur d'onde optique appropriée (par exemple., 850nm ou 1300 nm, correspondant à la fibre multimode). Après que l'OTDR a émis une impulsion légère, Un grand pic de réflexion de Fresnel était clairement affiché sur le graphique de forme d'onde, suivi par aucun signal dispersé ou réfléchi. Cela indique que la fibre a été complètement brisée à ce moment. L'OTDR a automatiquement calculé que le point de rupture était localisé 356 mètres de l'extrémité du test.
Recherche et vérification sur place
Selon la distance de 356 mètres, O&M Personnel combiné avec les dessins de câblage à l'homme et le pont pour effectuer une recherche. Dans un trou d'homme à pipe approximativement 350 mètres de la sortie de fibres optiques de la salle d'équipement, Il a été constaté que la fibre optique aurait pu être écrasée ou pliée pendant le processus de filetage du tuyau, provoquant la rupture de la fibre optique. L'inspection visuelle a également confirmé la pause.
Solution
Réparation d'épissage en fibre optique dans un trou d'homme de tuyau. Utilisez un coupeaver en fibre pour couper les extrémités cassées, Nettoyer la fibre, et utilisez un épisseur de fusion pour aligner et souder avec précision les extrémités. Une fois l'épissage terminé, Le lien est re-testé avec un OTDR pour confirmer que la perte d'épissage est qualifiée (généralement < 0.1 db) Et le signal à la fin du lien est normal. La communication restaurée du lien.
Leçon apprise
Fibre Break Point L'emplacement est l'une des applications les plus classiques de l'OTDR, qui est rapide et précis. Pour les câbles de communication, En plus des points de rupture, L'OTDR peut diagnostiquer efficacement les défauts tels que les épisses à perte à forte défaite, Problèmes de connecteur, et macrobends.
Cas 3: Diagnostic complet des défauts à haute résistance dans les câbles de tension moyenne dans les parcs industriels
Arrière-plan: Une unité principale de l'anneau de 10 kV (RMU) câble sortant (Isolation XLPE) dans un parc industriel éprouve fréquemment des défauts de sol monophasés instantanés, faire trébucher le RMU, Mais la plupart des reclosures réussissent. Le phénomène de défaut est intermittent.
Phénomène de défaut: Le dispositif de protection du système fonctionne instantanément, Et l'enregistrement montre qu'il s'agit d'un défaut de sol monophasé, Mais la faute ne continue pas, Et l'inclaration est réussie. La résistance à l'isolation de test Megohmmètre se situe dans la plage normale, mais une panne se produit lors de l'exécution du test de tension VLF.
Étapes et procédures de diagnostic:
Jugement préliminaire
Instantané, Échec intermittent et test Megohmmmètre normal, Les suspicions élevés sont un défaut ou un défaut de flash à haute impédance, qui peut être lié au niveau de tension et aux changements environnementaux. Les mégohmmers ne sont pas en mesure de détecter ces défauts.
Évaluation de l'isolation (Vlf + So delta + PD)
UN 0.1 HZ, 1.5 Le test de stimulation de tension U0 est effectué sur le câble à l'aide d'un équipement de test de tension VLF (inférieur à la valeur de tension standard pour éviter de brûler le point de défaut). En train de stimuler la tension, On constate que la valeur tanδ de perte diélectrique augmente de manière significative et non linéaire avec l'augmentation de la tension, et un signal de décharge partiel continu apparaît lorsqu'une certaine tension est atteinte. Analyser les caractéristiques du signal PD pour déterminer si le défaut peut exister dans le corps du câble ou à un joint. La fonction d'emplacement indique que le défaut est à peu près à une certaine distance dans la zone du câble.
Positionnement précis (Méthode d'impulsion quadratique + Méthode acoustomagnétique)
Afin de pré-localiser et de localiser avec précision, il faut “exciter” Le point de défaut pour le rendre stable pendant la décharge ou la panne. Connectez le câble à la camionnette de test de défaut de câble (contenant le générateur d'impulsion haute tension et l'unité principale à impulsion secondaire). Première, Essayez de pré-localiser en utilisant la méthode d'impulsion quadratique, Réglage de la tension pour être proche de la tension de fonctionnement maximale (par exemple., 15kv). Après plusieurs impulsions (coups), une estimation de la distance (par exemple., 750 mètres) est obtenu. Alors, La pinpache acoustomagnétique est effectuée sur le chemin du câble autour 750 mètres. Une haute tension pulsée a été appliquée, Le son au sol a été soigneusement écouté, Le signal de champ magnétique a été observé, et enfin, Le son de décharge le plus fort a été entendu à une distance de 755 mètres de l'extrémité du test.
Excavation et vérification
Les fouilles à ce stade ont révélé que le câble était situé dans une tranchée souterraine avec un joint préfabriqué à cet endroit. Inspectez l'apparence de l'articulation et constatez que le ruban d'étanchéité a été légèrement endommagé, et l'intrusion de l'humidité était suspectée. Après avoir disséqué l'articulation, De petites traces de décharge électrique ont été trouvées à l'interface entre le cône de contrainte d'isolation et la couche d'isolation du corps du câble, Ce qui a prouvé que le défaut ici était la cause de la défaillance intermittente du flashover à haute résistance.
Solution
Remplacez le connecteur défectueux (articulation). Puisque le connecteur est préfabriqué et a une longue durée de vie, D'autres joints de la même section de câble sont testés pour des tests préventifs (par exemple., test de décharge partielle à ultrasons ou TEV) Pour évaluer leur état.
Leçon apprise
Pour les défauts intermittents à haute impédance, Les tests de base megohmmètre sont souvent inefficaces et doivent être combinés avec des tests à haute tension (Vlf) et techniques de diagnostic avancées (Méthode d'impulsion quadratique, méthode acoustomagnétique) pour diagnostiquer et localiser efficacement. La patience et les enquêtes méticuleuses sur place sont essentielles.
Construire un système efficace de prévention et de maintenance des défauts de câble
“La prévention vaut mieux qu'un remède”. La maintenance préventive efficace peut réduire considérablement les taux de défaillance des câbles, prolonger la durée de vie du câble, Réduire les pannes de courant, et inférieur O&M coûts.
Programmes de tests préventifs et d'inspection périodiques
L'établissement et la mise en œuvre strictement d'un programme d'inspection des câbles sont la base de la prévention des échecs:
Articles annuels / à terme:
Test de résistance à l'isolation: Mesurer régulièrement pour observer sa tendance changeante. La diminution continue de la valeur de résistance à l'isolation est un signal important du vieillissement de l'isolation.
Décharge partielle (PD) Surveillance: Surtout pour les lignes critiques et les câbles vieillissants. Les défauts d'isolation précoces peuvent être détectés hors ligne (par exemple., en combinaison avec la tension de traits VLF) ou par surveillance en ligne.
So Delta Test: Généralement effectué en conjonction avec la tension avec VLF, Il évalue le degré global d'humidité ou le vieillissement général du câble.
Test de courant de fuite de tension à courant continu: Alors que le VLF est plus recommandé pour Câbles xlpe, Il existe encore des applications pour les tests CC pour les câbles de papier à huile, etc., Se concentrer sur le changement de courant de fuite au fil du temps.
Articles trimestriels / d'inspection:
Inspection de la température du connecteur / terminaison: Utilisez une caméra thermique ou un thermomètre infrarouge pour vérifier régulièrement la température de surface des joints de câble et des têtes de borne. Des températures anormalement élevées peuvent indiquer une mauvaise connexion, Résistance aux contacts excessive, ou défauts internes.
Inspection de l'environnement opérationnel: Vérifiez si la tranchée du câble, tunnel, couverture de trou d'homme, soutien, blocage des incendies, etc., sont en bon état, Et s'il y a des problèmes tels que l'eau stagnante, Articles divers, gaz corrosif, et infestation animale.
Inspection de l'apparence: Inspectez et vérifiez si le corps du câble, gaine, couche d'armure, Et la couche anti-corrosion a des dégâts, déformation, renflé, et d'autres phénomènes anormaux.
Présentation de la technologie de surveillance en ligne intelligente
Avec le développement de la technologie, Les systèmes de surveillance en ligne intelligents peuvent fournir des informations plus continues et complètes sur l'état d'exploitation des câbles, réaliser la transformation de la maintenance périodique à la surveillance des conditions et à la maintenance prédictive.
Détection de température distribuée (Dts): La distribution de température de toute la ligne de câble est surveillée en temps réel à l'aide de fibres optiques posées à côté du câble. Il s'agit d'un moyen efficace de prévenir le vieillissement thermique et les défauts de surcharge en pouvant détecter les surcharges de câbles, Mauvaise dissipation de la chaleur, ou l'influence des sources de chaleur externes dans le temps.
Décharge partielle en ligne (PD) Système de surveillance: HFCT, Tev, ou des capteurs à ultrasons sont installés aux bornes de câble et aux joints critiques pour surveiller les signaux PD 24/7. Grâce à la collecte de données, analyse, et évaluation des tendances, Les défauts d'isolation précoces peuvent être trouvés dans le temps.
Plateforme de surveillance en ligne conditionnelle: Intégrer DTS, PD en ligne, courant, tension, température, humidité, et d'autres données de capteur, Grâce à l'analyse des mégadonnées et aux algorithmes d'intelligence artificielle, évaluer et diagnostiquer de manière globale et diagnostiqué la santé des câbles, et trouver des dangers cachés à l'avance.
Optimisation de la conception, Construction, et gestion des opérations
Étape de conception: Sélection raisonnable du type de câble et de la section transversale, Considération de l'environnement de pose, caractéristiques de chargement, et capacité de court-circuit; Optimiser le routage pour éviter les zones corrosives et les zones sujettes à des dommages externes; Standardiser la conception des tunnels et des canaux de câble pour assurer une bonne ventilation et une bonne dissipation.
Étape de construction: Mettre en œuvre strictement les réglementations des processus d'installation, Câble de commande Tirant la tension et le rayon de flexion; Assurer la qualité des têtes de câbles et des joints, Utiliser des matériaux qualifiés, et assurer un bon scellement; Spécification du matériau de remblai et de la profondeur (pour les câbles entièrement entités); Faites un bon travail pour sceller bien le tube et l'entrée du tunnel pour empêcher les animaux et l'humidité d'entrer; Tests de transfert stricts (par exemple., VLF résiste à la tension + Test TanΔ + Test de PD) sont effectués sur des câbles nouvellement posés.
Gestion des opérations: Évitez le fonctionnement de surcharge à long terme des câbles; Renforcer la gestion de la construction des fiduciaires pour éviter les dommages causés par la force externe; Eau propre et débris dans le canal câble à temps; Les données opérationnelles sont surveillées et analysées.
Améliorer les compétences du personnel et les capacités d'intervention d'urgence
Formation professionnelle: Train régulièrement le câble o&M Personnel sur la technologie de diagnostic des défauts et les procédures d'exploitation de sécurité pour s'assurer qu'elles sont compétentes dans l'utilisation de l'équipement de test avancé et des capacités d'analyse des défauts.
Plan d'urgence: Formuler un plan d'urgence détaillé pour les défaillances du câble, clarifier la personne responsable, processus d'élimination, et préparation des matériaux pour chaque lien, et raccourcir le temps de réponse des défauts.
Outils: Équipé d'un équipement de diagnostic de défaut complet et fiable et d'équipement de protection de la sécurité.
Conclusion: Vers un avenir intelligent et prédictif du fonctionnement et de la maintenance des câbles
Les défauts de câble sont un défi important affectant la fiabilité de la puissance, communication, et systèmes industriels. La maîtrise de la technologie d'identification et de diagnostic des défauts systématiques est la clé pour réduire les pertes et assurer un fonctionnement sûr. Ce guide régle les types de défauts et les causes courantes, introduit en détail les technologies de détection communes et avancées en détail, et fournit des stratégies de dépannage pratiques pour différents scénarios, complété par des cas typiques pour vous aider à comprendre.
Avoir hâte de, avec l'intégration profonde de technologies telles que l'Internet des objets, mégadonnées, et l'intelligence artificielle, Le fonctionnement et la maintenance du câble accélèrent le développement vers l'intelligence et la prédiction. Le système de diagnostic intelligent basé sur les données de surveillance en ligne peut réaliser une évaluation continue et un avertissement précoce de l'état du câble, afin de passer de la réparation d'urgence passive à l'entretien actif, Maximisez la valeur des actifs du câble, et construire un réseau de transmission et d'information plus fiable et plus résilient.
Nous recommandons que les industries concernées continuent d'investir dans des technologies de détection avancées et des systèmes de surveillance intelligents, Renforcer la formation du personnel, et optimiser continuellement les stratégies de fonctionnement et de maintenance pour faire face à l'environnement opérationnel de plus en plus complexe et aux exigences de fiabilité croissantes
