O liña de transmisión o punto de conexión é un punto débil principal da operación en liña. Na operación de moitas veces calor queimado, provocando así cortes de enerxía. A análise do problema de calefacción do punto de conexión dos cables, e adopción oportuna das medidas preventivas adecuadas, evitará efectivamente o superenriquecido do punto de conexión do cable. Isto fai que o punto de conexión do cable queime o accidente. Analizar as causas do quecemento do punto de conexión dos cables, e comprender a base teórica para o aumento da temperatura das liñas de alta tensión. Ao mesmo tempo, dominar as medidas de prevención e solución para facer fronte ao problema da calefacción do punto de conexión, para garantir o funcionamento seguro e fiable da liña ten un significado práctico.
Situación un: a vibración do fío no vento durante o funcionamento fai que o parafuso do equipo perda e xera un gran aumento de temperatura.
Situación segunda: debido ao proceso de construción da liña, a instalación do par de parafuso do clip de liña resistente á tensión non é suficiente e a superficie de contacto das pezas de conexión non está axustada, o que provoca que a resistencia de contacto do clip do equipo aumente, fenómeno de xeración de calor.
Situación tres: operación de alta carga de liñas de transmisión de alta tensión, despois dun longo período de funcionamento, resultando en pezas de conexión (incluíndo xuntas de clip de liña, xuntas engarzadas, etc.) temperatura é significativamente superior á súa temperatura normal de funcionamento.
A. A forma específica do condutor de calefacción condutor da torre resistente á tensión
1. Partes de calefacción de derivación de condutores
As liñas de transmisión con pezas de calefacción de desvío de fío de torre de tensión adoitan ter: conectando as abrazadeiras de derivación e de trincheira, utilizando parafusos conectados ás abrazaderas da liña de tensión, calefacción do corpo da liña de tensión.
2. Método de xuízo de defectos
Segundo o “Directrices de aplicación de técnicas de diagnóstico por infravermellos para equipos motorizados” (DL/T664-2016), os métodos de xuízo divídense en seis tipos principais.
Ⅰ método de xuízo da temperatura superficial.
Ⅱ método de xuízo da diferenza de temperatura relativa.
Ⅲ Método de xuízo de comparación semellante.
Ⅳ Método de xuízo de comparación semellante.
Ⅴ método de xuízo de análise integral.
Ⅵ método de análise e xuízo en tempo real.
3. Método de valoración da diferenza de temperatura relativa
Para equipos de calefacción actuais, se o estado térmico da parte de entrada do equipo resulta anormal, a temperatura debe medirse con precisión segundo o correcto funcionamento da termómetro infravermello, e o valor da diferenza de temperatura relativa debe calcularse para determinar a natureza do defecto do equipo.
Diferenza de temperatura relativa: a diferenza de temperatura entre os dous puntos de medición correspondentes e a porcentaxe de aumento de temperatura do punto máis quente.
Cando o valor de aumento da temperatura do punto quente é inferior a 10K, non procede determinar a natureza dos defectos do equipamento segundo o disposto no cadro 1. Para a taxa de carga pequena, o aumento de temperatura é pequeno pero a diferenza relativa de temperatura entre os equipos. Se hai condicións para cambiar a taxa de carga, a corrente de carga pódese aumentar despois da reprobación para determinar a natureza dos defectos do equipo. Cando tal repetición non sexa posible, pode establecerse provisionalmente como defecto xeral, e prestar atención ao seguimento.
4. Exemplo de medición de temperatura con termómetro infravermello
O uso de imaxes cromatográficas do termómetro infravermello pódese observar claramente no desvío de pezas defectuosas e a temperatura correspondente.. A temperatura de proba máis alta do abrazadera de cable resistente á calor partes de 127 ℃, a temperatura normal do punto correspondente de 38 ℃, a temperatura corporal de referencia ambiental de 30 ℃, e a diferenza relativa de temperatura de 91.7%, é un defecto importante.
B. O principal motivo para a análise de calefacción da liña de derivación
1. a causa da mala conexión do conector de derivación
Tendo en conta que a falla de calefacción de derivación xeralmente ocorre só na desviación resistente á tensión dunha fase, as outras dúas fases non apareceron en tal situación. Polo tanto, a liña que funciona baixo unha gran carga só acelera a aparición da falla e non é o principal factor que causa o quecemento. A través da análise da liña 220kVxxx 51# Polo C fase de pezas de calefacción descubriron que esta sección da desviación da liña de gabia paralela clip parafuso afrouxamento defectos. Os parafusos soltos levan a clips de arame con mal contacto coa superficie do fío, a medida que aumenta a carga prodúcese un forte aumento da temperatura e prodúcese un círculo vicioso de defectos do clip de cable agravados.. A inspección doutros dispositivos xeradores de calor descubriu que a conexión está mal conectada coa principal causa da desviación da calor..
Causado pola mala conexión do conector de desvío débese principalmente a: oxidación grave de fíos e accesorios, o papel das forzas mecánicas, as técnicas de construción non son estritas, envellecemento de primavera 4, as súas circunstancias específicas son as seguintes.
(1) a liña dura demasiado, por mor da choiva, neve, néboa, gases nocivos e ácidos, álcali, sal, e outra contaminación e erosión por po corrosivo, resultando na conexión da oxidación da conexión do accesorio de ouro, etc..
(2) a propia liña de derivación non está suxeita a tensión, baixo a acción de forzas mecánicas como o vento ou as vibracións, así como a carga periódica da liña e os cambios periódicos da temperatura ambiente, para que a conexión se folga.
(3) A construción da instalación non é estrita e non cumpre os requisitos do proceso. Como a superficie de contacto da conexión non é limpa capa de oxidación e outras sucidade, no mantemento, instalación da conexión non se engaden arandelas de resorte, o grao de aperte da porca non é suficiente, a conexión non está dobrada, etc.. reducirá a calidade da conexión. As conexións dentro do fío non son iguais ao diámetro da área de contacto é reducida.
(4) operación a longo prazo, provocada polo envellecemento da primavera, tamén fará a conexión laxa, resultando en calor.
2. O principal mecanismo das torres resistentes á tensión é o quecemento do fío de chumbo
O quecemento da liña de chumbo da torre resistente á tensión é un defecto de efecto térmico que causa corrente. Cando o condutor de corrente está en funcionamento, debido á existencia de certa resistencia, ten que haber parte da perda de enerxía eléctrica, de xeito que a temperatura do condutor portador de corrente aumenta. A potencia calorífica resultante é P = Kf I2 R onde P é a potencia calorífica (w). Eu son a forza actual (A). R é a resistencia continua do condutor que transporta corrente (Oh). Kf é o coeficiente de perda adicional, indicando que no circuíto AC e o efecto pel e efecto de proximidade cando a resistencia aumenta o coeficiente.
(1) o tamaño da resistencia de contacto e a relación entre a temperatura, e o tamaño da resistencia de contacto Rj pódese expresar mediante a fórmula empírica Rj = (K / Fn) × 10-3 fórmula, F é a presión de contacto (Kg). k é o coeficiente relacionado co material de contacto e a forma da superficie de contacto, tomado entre 0.07-0.1. n depende da forma de contacto do índice (en 0,5–0,75). 0.75).
(2) A relación entre a resistencia de contacto Rj e a temperatura Rj = Rjo (1 2/3 × a × t) Na fórmula, Rjo é o valor da resistencia de contacto (Oh) a unha temperatura de 0 °C. A é o coeficiente de temperatura de resistencia do metal de contacto (eu / ℃). T é a temperatura de funcionamento (℃).
A través da análise anterior, varias conexións na liña de transmisión en condicións ideais, a resistencia de contacto é menor que a resistencia das partes conectadas do fío, a perda de xeración de calor nas partes conectadas non será maior que a xeración de calor do condutor de corrente adxacente. Só cando a resistencia de contacto é anormal e pasa a corrente, producirá defectos de calefacción. E a resistencia de contacto varía coa temperatura. Cando a temperatura da parte de contacto alcanza os 70 ℃ ou máis, a oxidación do metal comeza a ser intensa, e a xeración de oxidación fai que a resistencia de contacto aumente máis rapidamente, mesmo provocando un círculo vicioso, e a parte de contacto quentarase aínda máis, resultando en burnout.
Para reducir a temperatura do dispositivo de conexión de cables, debemos reducir a potencia de xeración de calor. Segundo a fórmula da potencia calorífica, reducir a forza da corrente e reducir a resistencia de contacto pódese conseguir para reducir a potencia calorífica. A liña onde se produce o fallo actual é unha liña de alta carga. Polo tanto, reducir a forza actual non é fácil de conseguir. Unha forma máis sinxela é reducir a resistencia equivalente do consumo de corrente.
C. A solución á resistencia á tensión do desvío do método de calefacción
1. o uso do método de operación equipotencial para apertar o parafuso do clip de liña
O uso do método de operación equipotencial para apertar o parafuso do clip de liña, este método é aplicable xa que o parafuso está solto e o parafuso está intacto con defectos cardíacos.
2. Instalación de derivación de cable
Instalación de derivación de cable, este método é aplicable ao método de fixación de parafusos non pode tratar os defectos e os defectos de calefacción do corpo do fío de chumbo.
Análise do principio: segundo o mecanismo principal do quecemento da liña de desviación da torre resistente á tensión combinado co principio de derivación do circuíto paralelo, coller unha nova rama (derivación de cable) en paralelo. A resistencia de contacto da nova rama e do fío e a resistencia da propia rama é moito menor que a resistencia de contacto da parte de calefacción, polo que a maior parte da corrente de liña a través desta nova rama consegue a redución da corrente a través da parte de calefacción., para reducir a temperatura da parte de calefacción.
3. A produción de cable de derivación e instalación con electricidade
(1) estrutura de derivación de cable
Todo o conxunto de derivacións de fío consta principalmente de dúas partes, conectores de dous fíos e pezas de fíos (segundo a necesidade real de interceptar). O conector de fío é o aparello principal para conseguir a conexión curta da parte de calefacción, a través dunha sección de cable para conectar os conectores de dous cables.
(2) o método de construción de instalación da derivación de cable con electricidade
Primeiro, o persoal de terra monta a derivación de fío, persoal da torre con corda de transferencia de illamento ao posto de traballo da torre, boas medidas de seguridade. Persoal de terra coa corda de transferencia e despois a varilla operativa illada ao operador da torre. Coa varilla de operación no seu lugar, o persoal de terra coa derivación de arame atada a corda de transferencia tirada para traballar (traballo para o desvío dos extremos das abrazadeiras da liña de falla), debe prestar especial atención á distancia de seguridade. O persoal da torre utiliza a operación de barra de operación, coas pezas do botón de parafuso do persoal de terra para facer que o conector e a liña de desviación sexan sólidas fixas.
4. con potencia para instalar a derivación de cable post-mantemento
Instalar a derivación de fío con electricidade pode resolver rapidamente o problema da calor de derivación da resistencia á tensión, pero é un método de tratamento temporal. Como resultado da instalación en funcionamento en directo, o persoal deberá utilizar varillas de operación illadas, o que reduce a estanqueidade da conexión entre o conector do fío e o fío condutor. Despois dun longo período de funcionamento, o conector do fío e a parte de conexión do fío conductor estarán soltos, a derivación do fío non pode ser normal á corrente de carga da derivación do fío condutor, o que fará que a parte de calefacción se quente de novo. Recoméndase que a liña teña a oportunidade de apagar, tratamento permanente das partes de calefacción. Reforzar a vixilancia e a medición de temperatura por infravermellos das torres onde está instalada a derivación do condutor, especialmente no estado de alta carga da liña.
