Câble EXVB Câble rigide
કેબલ નાખવાની પદ્ધતિ અને એપ્લિકેશન વાતાવરણ નોંધપાત્ર રીતે મુશ્કેલીનિવારણની મુશ્કેલી અને પદ્ધતિઓની પસંદગીને અસર કરે છે.
પડકાર: કેબલ જમીનમાં દટાયેલી છે અને દેખાતી નથી; જમીનની ભેજ અને રચનાની વિવિધતા વિદ્યુત ક્ષેત્ર અને ધ્વનિ તરંગોના પ્રસારને અસર કરે છે. અડીને પાઇપલાઇન્સ (પાણીની પાઈપો, ગેસ પાઈપો, અન્ય કેબલ્સ) હસ્તક્ષેપ સંકેતો પેદા કરી શકે છે; સચોટ કેબલ પાથ માહિતી મેળવવી મુશ્કેલ છે.
ભલામણ કરેલ કાર્યવાહી:
પ્રારંભિક ચુકાદો: મેગોહમિટર અને મલ્ટિમીટરનો ઉપયોગ ખામીના પ્રકારને નક્કી કરવા માટે થાય છે (શોર્ટ સર્કિટ, ઓપન સર્કિટ, જમીન દોષ, વગેરે).
રૂટ પુષ્ટિ: અનુગામી પોઝિશનિંગમાં વિચલનો ટાળવા માટે કેબલ દિશાને સચોટ રીતે ટ્રૅક કરવા અને ચિહ્નિત કરવા માટે કેબલ રૂટ ટ્રેસરનો ઉપયોગ કરો.
પૂર્વ સ્થાન: ખામીના પ્રકારને આધારે યોગ્ય પદ્ધતિ પસંદ કરો.
ઓછી અવબાધ શોર્ટ સર્કિટ/ઓપન સર્કિટ: TDR પસંદ કરવામાં આવે છે.
ઉચ્ચ-અવબાધ ગ્રાઉન્ડ ફોલ્ટ: ગૌણ આવેગ પદ્ધતિ (હા/મને) પસંદ કરવામાં આવે છે. જો ઉપકરણ તેને સપોર્ટ કરતું નથી, તમે હાઈ વોલ્ટેજ બ્રિજ પદ્ધતિ અજમાવી શકો છો (જે પહેલા ફોલ્ટ પોઈન્ટને બર્ન કરવાની જરૂર છે) અથવા ઉચ્ચ વોલ્ટેજ આવેગ પછી એકોસ્ટોમેગ્નેટિક પદ્ધતિ.
ફોલ્ટ પોઈન્ટ લોકેશન (પિન-પોઇંટિંગ): પૂર્વ-સ્થાન પરિણામો દ્વારા દર્શાવેલ વિસ્તારની અંદર એકોસ્ટોમેગ્નેટિક સિંક્રનસ સમય પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને ચોક્કસ સ્થિતિ. કેબલ પર સ્પંદિત ઉચ્ચ વોલ્ટેજ લાગુ કરવામાં આવે છે, અને સૌથી મોટો અવાજ જમીન પરના સ્રાવ અવાજને સાંભળીને સ્થિત છે. ગ્રાઉન્ડ ફોલ્ટ માટે કે જે સ્પષ્ટ સ્રાવ અવાજ ઉત્પન્ન કરતા નથી, સ્ટેપ વોલ્ટેજ પદ્ધતિ અજમાવી શકાય છે.
ચકાસણી: શંકાસ્પદ ફોલ્ટ પોઇન્ટ નક્કી કર્યા પછી, એક નાનો વિસ્તાર ખોદકામ કરી શકાય છે, અથવા સ્થાનિક એકોસ્ટોમેગ્નેટિક અને સ્ટેપ વોલ્ટેજ પદ્ધતિની ચકાસણી ફરીથી હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.
પડકારોને સંબોધતા: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા રૂટ ટ્રેસર દ્વારા રૂટની ભૂલો ઓછી કરો; મજબૂત વિરોધી દખલ ક્ષમતા સાથે એકોસ્ટોમેગ્નેટિક રીસીવર પસંદ કરો; જમીનની સ્થિતિ અનુસાર ઉચ્ચ-દબાણની અસરની ઊર્જાને સમાયોજિત કરો; પદ્ધતિઓનું સંયોજન એકબીજા સાથે પરિણામોને સમર્થન આપે છે.
પડકાર: ફોલ્ટ પોઈન્ટ ઘણી વાર દેખાય છે, પરંતુ તેઓ વ્યાપકપણે વિતરિત થાય છે અને ઉચ્ચ ઊંચાઈએ કામ કરે છે, જે ચલાવવા માટે જોખમી બની શકે છે.
લાક્ષણિક ખામી: ઇન્સ્યુલેશન સ્તર વૃદ્ધ અને ક્રેકીંગ, શાખા સ્ક્રેચેસ, વીજળી ત્રાટકી, પક્ષી અને પ્રાણીઓને નુકસાન, સંયુક્ત પ્રક્રિયા સમસ્યાઓ.
ટેસ્ટ પ્રક્રિયા:
વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન: લાઇનનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરો, ટેલિસ્કોપનો ઉપયોગ કરીને, સ્પષ્ટ કાર્બનાઇઝેશન નિશાનો જોવા માટે, બળવાના ગુણ, તિરાડો, વિદેશી શરીર ઓવરલેપ, અને ઇન્સ્યુલેશન સ્તરના અન્ય સ્પષ્ટ નિશાનો. બકેટ ટ્રક અથવા ડ્રોન કાર્યક્ષમતા અને સલામતીમાં વધારો કરે છે.
થર્મલ ઇમેજિંગ: થર્મલ કેમેરાનો ઉપયોગ કેબલ બોડીમાં અસાધારણ તાપમાનમાં વધારો શોધવા માટે થાય છે, ખાસ કરીને સાંધા અને ટર્મિનલ્સ પર, જ્યારે કેબલ લોડ હેઠળ કામ કરે છે. તાપમાનમાં વધારો એ પ્રારંભિક નિષ્ફળતા અથવા ઓવરલોડની મહત્વપૂર્ણ નિશાની છે.
મૂળભૂત વિદ્યુત માપન: પાવર આઉટેજ પછી, ખામીનો પ્રકાર નક્કી કરવા માટે ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર અને સાતત્ય ચકાસવા માટે મેગોહમિટર અને મલ્ટિમીટરનો ઉપયોગ કરો.
ફોલ્ટ સ્થાન: જ્યારે વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન ફોલ્ટ પોઇન્ટ જાહેર કરી શકે છે, TDR અથવા એકોસ્ટોમેગ્નેટિક (જો ઉચ્ચ વોલ્ટેજ આવેગ લાગુ કરી શકાય) જો તે સ્પષ્ટ ન હોય તો ફોલ્ટ પોઈન્ટ શોધવા માટે પણ વાપરી શકાય છે (દા.ત., આંતરિક ભંગાણ).
કૌશલ્ય: પોઝિશનિંગમાં મદદ કરવા માટે રૂટ મેપ અને ભૌગોલિક સંકેતોનો ઉપયોગ કરો; ઇન્ફ્રારેડ થર્મોગ્રાફી અને દ્રશ્ય નિરીક્ષણ પર હવામાન પરિબળોના પ્રભાવ પર ધ્યાન આપો.
પડકાર: પર્યાવરણ બંધાયેલ છે, અને હાનિકારક વાયુઓ જેવા જોખમો હોઈ શકે છે, ઓક્સિજનની ઉણપ, ઉચ્ચ તાપમાન, અને ઉચ્ચ ભેજ; જગ્યા સાંકડી છે, અને સાધનસામગ્રી વહન અને ચલાવવા માટે અસુવિધાજનક છે; ત્યાં ઘણા કેબલ્સ છે, અને લક્ષ્ય કેબલને ઓળખવું મુશ્કેલ છે; આસપાસનો અવાજ એકોસ્ટિક શોધમાં દખલ કરી શકે છે.
ભલામણ કરેલ કાર્યવાહી:
સલામતી આકારણી: સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રવેશ પહેલાં ગેસ શોધ અને વેન્ટિલેશન હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ.
લક્ષ્ય ઓળખ: કેબલ ઓળખ ટૅગ્સ અને સિસ્ટમ ડ્રોઇંગનો ઉપયોગ કરીને ખામીયુક્ત કેબલની પુષ્ટિ કરો.
વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન: કેબલ પાથ સાથે કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરો, ખાસ કરીને સાંધા અને આધાર પર, ઇન્સ્યુલેશન નુકસાનના સંકેતો માટે, વિસર્જન, વિરૂપતા, વગેરે.
ઇન્ફ્રારેડ થર્મલ ઇમેજિંગ: લોડિંગ દરમિયાન હાથ ધરવામાં આવે છે, અસામાન્ય ગરમ સ્થળો શોધવા માટે.
પૂર્વ સ્થાન: ટીડીઆર (નીચા પ્રતિકાર/ઓપન સર્કિટ માટે) અથવા ડ્યુઅલ પલ્સ પદ્ધતિ (ઉચ્ચ પ્રતિકાર માટે).
ફોલ્ટ પોઈન્ટ લોકેશન: ટનલ/ખાઈમાં એકોસ્ટોમેગ્નેટિક સિંક્રનસ પોઝિશનિંગ સીધી દફનવિધિ કરતાં સામાન્ય રીતે સરળ છે કારણ કે ડિસ્ચાર્જ અવાજનો પ્રચાર વધુ સીધો છે. સંપર્ક એકોસ્ટિક સેન્સરનો ઉપયોગ કરો (કેબલ સપાટી પર મૂકવામાં આવે છે) અથવા ચુંબકીય ક્ષેત્ર સેન્સર સાથે સંયોજનમાં એર-કપ્લ્ડ સેન્સર.
આંશિક સ્રાવ (પીડી) તપાસ: ટનલ/ખાઈ આંશિક સ્રાવની તપાસ માટે અનુકૂળ વાતાવરણ છે, અને પૃષ્ઠભૂમિ અવાજ પ્રમાણમાં સ્થિર છે. TEV સેન્સરનો ઉપયોગ કરીને ઓનલાઈન અથવા ઓફલાઈન PD ઈન્સ્પેક્શન કરી શકાય છે (મેટલ કૌંસ અથવા ટ્રે પર), HFCT સેન્સર્સ (ગ્રાઉન્ડિંગ વાયર પર), અથવા અલ્ટ્રાસોનિક સેન્સર્સ (કેબલ બોડી સપાટી અથવા એસેસરીઝ પર) પ્રારંભિક ઇન્સ્યુલેશન ખામીઓ શોધવા માટે.
પડકાર: પર્યાવરણ આત્યંતિક છે, વ્યાવસાયિક વોટરપ્રૂફ અને દબાણ-પ્રતિરોધક સાધનોની જરૂર છે; ઉચ્ચ સ્થિતિની ચોકસાઈ જરૂરી છે કારણ કે સમારકામની કિંમત અત્યંત ઊંચી છે; સમારકામનું કામ જટિલ છે.
લાક્ષણિક ખામી: એન્કર હુક્સ, ફિશિંગ નેટ સ્ક્રેચેસ, જહાજના એન્કરને નુકસાન, ભૂકંપ અને સુનામી, આંતરિક જળ વૃક્ષ/વિદ્યુત વૃક્ષ ભંગાણ.
ભલામણ કરેલ કાર્યવાહી:
પૂર્વ સ્થાન: મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સબમરીન-વિશિષ્ટ TDR સાધનો પર આધાર રાખે છે, જેને સામાન્ય રીતે બોય અથવા જીપીએસ-સહાયિત સપાટીની સ્થિતિ માપનની જરૂર પડે છે. ઉચ્ચ વોલ્ટેજ પુલ પદ્ધતિનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે, જો શક્ય હોય તો.
ચોક્કસ સ્થાન અને શોધ: અત્યંત મુશ્કેલ. સોનાર્સ સાથે મળીને વિગતવાર શોધની જરૂર પડી શકે છે, એકોસ્ટોમેગ્નેટિક સેન્સરથી સજ્જ પાણીની અંદરના રોબોટ્સ, અથવા ફ્લક્સ સેન્સર કે જે લિકેજ કરંટને કારણે ચુંબકીય ક્ષેત્રમાં થતા ફેરફારોને શોધી કાઢે છે.
ફોલ્ટ રિપેર: વ્યવસાયિક સબમરીન કેબલ નાખવા અને જહાજોની મરામત ઘણી વખત જરૂરી છે, અને સમારકામ ભીની અથવા સૂકી સંયુક્ત તકનીકનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે, જે ખર્ચાળ છે.
ખાસ સાધનો: સબમરીન TDR તપાસ, પાણીની અંદર એકોસ્ટોમેગ્નેટિક સિંક્રનસ રીસીવર, આરઓવી (દૂરથી સંચાલિત વાહન).
કોમ્યુનિકેશન કેબલ ફોલ્ટ નિદાન પાવર કેબલથી અલગ છે, ખાસ કરીને ફાઈબર ઓપ્ટિક કેબલ.
લાક્ષણિક ખામી: તૂટેલા તંતુઓ, ગંદા/ક્ષતિગ્રસ્ત કનેક્ટર્સ, અતિશય સ્પ્લિસ નુકશાન, અતિશય બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા (મેક્રોબેન્ડ/માઈક્રોબેન્ડ).
મૂળભૂત સાધન: ઓપ્ટિકલ ટાઈમ ડોમેન રિફ્લેક્ટોમીટર (OTDR).
સિદ્ધાંત: TDR જેવું જ, ઓટીડીઆર ફાઇબરમાં પ્રકાશ કઠોળનું પ્રસારણ કરે છે અને રેલે સ્કેટરિંગ અને ફ્રેસ્નેલ પ્રતિબિંબ સંકેતોનું ફાઇબર પાથ સાથે વિશ્લેષણ કરે છે. પ્રતિબિંબ/સ્કેટરિંગ કર્વના આકાર અને સ્થિતિનું વિશ્લેષણ કરીને, લંબાઈ નક્કી કરવી શક્ય છે, એટેન્યુએશન, સ્પ્લીસ નુકશાન, કનેક્ટર નુકશાન, અને ફાઈબર બ્રેક પોઈન્ટનું સ્થાન.
અરજી: ફાઇબર લિંક્સના નુકશાન વિતરણને ચોક્કસ રીતે માપો, વિરામ શોધો, ઉચ્ચ-નુકશાન બિંદુઓ, કનેક્ટર, અથવા સ્પ્લીસ મુદ્દાઓ.
અન્ય સાધનો:
પ્રકાશ સ્ત્રોત અને પાવર મીટર: ઓપ્ટિકલ લિંકના એકંદર નુકસાનને માપવા અને કોઈ સમસ્યા છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરવા માટે વપરાય છે.
વિઝ્યુઅલ ફોલ્ટ લોકેટર (વીએફએલ): ફાઇબર બ્રેક્સ શોધવા માટે દૃશ્યમાન લાલ પ્રકાશને ચમકાવે છે, વળાંક, અથવા ટૂંકા અંતર પર કનેક્ટરની સમસ્યાઓ (ફાઈબર જેકેટ ઓપ્ટીકલી નોન-ડેન્સ હોવું જોઈએ).
ફાઇબર માઇક્રોસ્કોપ: સ્વચ્છતા માટે કનેક્ટરના અંતિમ ચહેરાનું નિરીક્ષણ કરે છે, સ્ક્રેચમુદ્દે, અથવા નુકસાન.
લાક્ષણિક ખામી: ઓપન સર્કિટ, શોર્ટ સર્કિટ, ખોટું વાયરિંગ, ઓપન સર્કિટ, ક્રોસસ્ટૉક, અતિશય વળતર નુકશાન.
મૂળભૂત સાધનો: કેબલ સર્ટિફાયર/ટેસ્ટર અથવા TDR (ઓપન સર્કિટ માટે, ટૂંકા સર્કિટ).
અરજી: જોડીની લંબાઈને માપો, વાયરિંગ યોજના (શોર્ટ સર્કિટ નક્કી કરવા, ખોલે છે, ખોટી વાયર, ક્રોસ કરેલી જોડી), નજીકના અંત ક્રોસસ્ટાલ્ક (આગળ), ફાર-એન્ડ ક્રોસસ્ટાલ્ક (FEXT), વળતર નુકશાન, નિવેશ નુકશાન, અને અન્ય પરિમાણો તાંબાની કામગીરીનું મૂલ્યાંકન કરવા અને ખામીઓ શોધવા માટે. ટીડીઆર ફંક્શનનો ઉપયોગ મોટાભાગે ઓપન અથવા શોર્ટ સર્કિટ પોઈન્ટને નિર્દેશિત કરવા માટે થાય છે.
સિદ્ધાંત અને પ્રેક્ટિસનું સંયોજન એ ટેક્નોલોજીમાં નિપુણતા મેળવવાની ચાવી છે. અહીં વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં કેટલાક લાક્ષણિક કેબલ ફોલ્ટ નિદાનના કિસ્સાઓ છે.
પૃષ્ઠભૂમિ: મોટા કેમિકલ પ્લાન્ટના વિસ્તારમાં, a ના આઉટગોઇંગ ફીડર પર સિંગલ-ફેઝ ગ્રાઉન્ડ ફોલ્ટ એલાર્મ આવ્યો 35kV XLPE ઇન્સ્યુલેટેડ પાવર કેબલ કામગીરીમાં, અસરગ્રસ્ત વિસ્તારમાં પાવર આઉટેજનું કારણ બને છે.
ખામીની ઘટના: સિસ્ટમનું ગ્રાઉન્ડ પ્રોટેક્શન ડિવાઇસ ઓપરેટ કરે છે, અને સર્કિટ બ્રેકર ફાટી ગયું. ઓપરેટરે ફરી બંધ કરવાનો પ્રયાસ કર્યો, પરંતુ રિલે ફરીથી કાર્યરત થઈ.
પાવર આઉટેજ પછી, ખામીયુક્ત કેબલના ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકારને ચકાસવા માટે 2500V મેગોહમિટરનો ઉપયોગ કરો. A અને B તબક્કાઓનો ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર સામાન્ય છે (> 2000 MΩ), અને તબક્કા C અને જમીન વચ્ચેનો ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર નોંધપાત્ર રીતે ઘટે છે, માત્ર માટે 5 MΩ. તે પ્રાથમિક રીતે તબક્કા C પર ગ્રાઉન્ડ ફોલ્ટ હોવાનું માનવામાં આવે છે, અને ફોલ્ટ પોઈન્ટ પરનો પ્રતિકાર મધ્યમ-થી-ઉચ્ચ પ્રતિકાર છે.
કારણ કે તે ઉચ્ચ-અવબાધ દોષ છે, પરંપરાગત ટીડીઆરનો સીધો ઉપયોગ અસરકારક ન હોઈ શકે. ઓપરેટિંગ ટીમે અલ્ટ્રા-લો ફ્રીક્વન્સી એસી હિપોટનો ઉપયોગ કરવાનું નક્કી કર્યું (વીએલએફ) ડાઇલેક્ટ્રિક નુકશાન સાથે પરીક્ષણ (તેથી ડેલ્ટા) અને આંશિક સ્રાવ (પીડી) પૂર્વ-સ્થાન માટે શોધ અને તે જ સમયે કેબલની સ્થિતિનું મૂલ્યાંકન કરવું. તબક્કા C અને જમીન વચ્ચે VLF ટેસ્ટરને જોડો, અને અરજી કરો 0.1 હર્ટ્ઝ, 2U0 (આશરે 40kV) એસી વોલ્ટેજ. ટેસ્ટ દરમિયાન, તે જાણવા મળ્યું હતું કે તબક્કા C નું tanδ મૂલ્ય વધતા વોલ્ટેજ સાથે ઝડપથી વધ્યું છે, અને સતત મોટા-કંપનવિસ્તારનું આંશિક ડિસ્ચાર્જ સિગ્નલ મળી આવ્યું હતું. સિગ્નલ પ્રચારની લાક્ષણિકતાઓનું વિશ્લેષણ કરીને (જેમ કે સમય તફાવત સ્થિતિ), ફોલ્ટ પોઈન્ટ લગભગ સ્થિત હોવાનો અંદાજ છે 1.2 સબસ્ટેશનથી કિમી દૂર.
અનુગામી પિનપોઇન્ટિંગ માટે વધુ સચોટ રીતે પૂર્વ-સ્થિત કરવા માટે, ઓ&M ટીમે ક્વાડ્રેટિક ઇમ્પલ્સ ફંક્શન સાથે કેબલ ફોલ્ટ ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કર્યો. ઉચ્ચ વોલ્ટેજ ઇમ્પલ્સ જનરેટરને કનેક્ટ કરો (15kV પર સેટ કરો) તબક્કા C અને જમીન માટે, અને કેબલ ટેસ્ટરને સેકન્ડરી ઇમ્પલ્સ મોડ પર સેટ કરો. ઉચ્ચ વોલ્ટેજ આવેગ લાગુ કર્યા પછી, ફોલ્ટ પોઈન્ટ પર ફ્લેશઓવર થાય છે, અને કેબલ ટેસ્ટર સ્પષ્ટ આર્ક રિફ્લેક્શન વેવફોર્મ મેળવે છે. વેવફોર્મનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું હતું, અને ફોલ્ટ અંતરની ગણતરી કરવામાં આવી હતી 1.22 કિમી. બે પૂર્વ સ્થાનોના પરિણામો મૂળભૂત રીતે સુસંગત હતા.
ના પ્રિ-લોકેશન પરિણામ મુજબ 1.22 કિમી, ઓ&M કર્મચારીઓએ એકોસ્ટોમેગ્નેટિક સિંક્રનસ રીસીવર વહન કર્યું અને આસપાસના વિસ્તારમાં જમીન પર અવાજ સાંભળ્યો 1.2 રેડિયોમીટર દ્વારા દર્શાવેલ દિશા સાથે કિ.મી (રૂટ ટ્રેસર). કેબલ રૂટ ટ્રેસર એ અગાઉથી જમીન પર ચોક્કસ કેબલ દિશાની પુષ્ટિ કરી હતી. ઓપરેટરે 15kV હાઇ વોલ્ટેજ ઇમ્પલ્સ લગાવતી વખતે જમીનને ધ્યાનથી સાંભળ્યું, અને છેલ્લે ના અંતરે સૌથી મોટો સ્રાવ અવાજ સાંભળ્યો 1225 પરીક્ષણના અંતથી મીટર. ચુંબકીય ક્ષેત્ર સિગ્નલના સિંક્રનસ ચુકાદા સાથે સંયુક્ત, ફોલ્ટ પોઈન્ટનું ચોક્કસ સ્થાન નક્કી કરવામાં આવ્યું હતું.
એકોસ્ટોમેગ્નેટિક પદ્ધતિ દ્વારા નિર્ધારિત સ્થાન પર એક નાનો ખોદકામ વિસ્તાર બનાવવામાં આવ્યો હતો, અને એવું જાણવા મળ્યું કે કેબલમાં બાહ્ય ઇન્સ્યુલેશન પર કાળા નિશાનો સાથેનો સાંધો હતો. સંયુક્તના વિચ્છેદનથી ખબર પડી કે આંતરિક ભરણ (દા.ત., સિલિકોન ગ્રીસ) નિષ્ફળ ગયો હતો, અને ભેજના ઘૂસણખોરીને કારણે ઇન્સ્યુલેશનમાં ભેજ બગડ્યો હતો, વિદ્યુત વૃક્ષોની રચના, જે આખરે તૂટી ગયું અને ઉચ્ચ વોલ્ટેજ પર વિસર્જિત થયું. ફોલ્ટ પોઇન્ટ ડાયગ્નોસ્ટિક પરિણામ જેવો જ હતો.
ઉકેલ: ખામીયુક્ત સાંધાને બદલો અને તે જ બેચમાંથી અન્ય સાંધા તપાસો, નિવારક રિપ્લેસમેન્ટ અથવા છુપાયેલા જોખમની સારવાર કરવી.
પૃષ્ઠભૂમિ: એક મોટા ડેટા સેન્ટરે તેની ક્ષમતાનો વિસ્તાર કર્યો અને મલ્ટિમોડનો નવો બેચ નાખ્યો ફાઈબર ઓપ્ટિક કેબલ્સ. કમિશનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, એવું જાણવા મળ્યું હતું કે બે ઇમારતોને જોડતી ફાઇબર ઓપ્ટિક લિંક સામાન્ય રીતે વાતચીત કરી શકતી નથી, અને ઓપ્ટિકલ સિગ્નલની ખોટ મોટી હતી.
ખામીની ઘટના: ઓપ્ટિકલ પાવર મીટર પરીક્ષણ દ્વારા, તે જાણવા મળ્યું હતું કે ઓપ્ટિકલ લિંકની ખોટ અપેક્ષા કરતા ઘણી વધારે હતી, અનંતની નજીક, અને ફાઈબર ઓપ્ટિક તૂટી ગઈ હોવાની આશંકા હતી.
પ્રકાશ સ્ત્રોત અને ઓપ્ટિકલ પાવર મીટરનો ઉપયોગ કરીને એન્ડ-ટુ-એન્ડ પરીક્ષણો કરવામાં આવ્યા હતા, અને તે પુષ્ટિ કરવામાં આવી હતી કે લિંક ઓપન સર્કિટ ન હતી અને નુકસાન અત્યંત ઊંચું હતું. શંકાસ્પદ તૂટેલા અથવા ગંભીર રીતે વળેલું ફાઇબર.
સાધનસામગ્રીના રૂમમાં OTDR ને એક છેડે જોડો અને યોગ્ય ઓપ્ટિકલ વેવલેન્થ પસંદ કરો (દા.ત., 850nm અથવા 1300nm, મલ્ટિમોડ ફાઇબરને અનુરૂપ). OTDR એ પ્રકાશ પલ્સ બહાર કાઢ્યા પછી, વેવફોર્મ ગ્રાફ પર એક વિશાળ ફ્રેસ્નલ પ્રતિબિંબ શિખર સ્પષ્ટપણે પ્રદર્શિત થયું હતું, કોઈ વેરવિખેર અથવા પ્રતિબિંબિત સિગ્નલ દ્વારા અનુસરવામાં આવે છે. આ સૂચવે છે કે તે સમયે ફાઇબર સંપૂર્ણપણે તૂટી ગયો હતો. OTDR એ આપમેળે ગણતરી કરી કે બ્રેક પોઈન્ટ સ્થિત છે 356 પરીક્ષણના અંતથી મીટર.
ના અંતર મુજબ 356 મીટર, ઓ&એમ કર્મચારીઓએ શોધ હાથ ધરવા માટે પાઇપલાઇનના મેનહોલ અને બ્રિજના વાયરિંગ ડ્રોઇંગ સાથે જોડ્યા. પાઇપ મેનહોલમાં આશરે 350 સાધનો રૂમના ઓપ્ટિકલ ફાઈબર આઉટલેટથી મીટર, એવું જાણવા મળ્યું હતું કે પાઇપ થ્રેડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓપ્ટિકલ ફાઇબર કચડી અથવા વાંકો થયો હશે, જેના કારણે ઓપ્ટિકલ ફાઈબર તૂટી જાય છે. વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શને પણ બ્રેકની પુષ્ટિ કરી.
પાઇપ મેનહોલમાં ફાઇબર ઓપ્ટિક સ્પ્લિસિંગ રિપેર. તૂટેલા છેડા કાપવા માટે ફાઇબર ક્લીવરનો ઉપયોગ કરો, ફાઇબર સાફ કરો, અને છેડાને ચોક્કસ રીતે ગોઠવવા અને વેલ્ડ કરવા માટે ફ્યુઝન સ્પ્લીસરનો ઉપયોગ કરો. સ્પ્લિસિંગ પૂર્ણ થયા પછી, સ્પ્લીસ નુકશાન લાયક છે તેની પુષ્ટિ કરવા માટે લિંકનું OTDR સાથે ફરીથી પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે (સામાન્ય રીતે < 0.1 dB) અને લિંકના અંતે સિગ્નલ સામાન્ય છે. લિંકે સંચાર પુનઃસ્થાપિત કર્યો.
ફાઈબર બ્રેક પોઈન્ટ લોકેશન એ OTDR ની સૌથી ક્લાસિક એપ્લિકેશન છે, જે ઝડપી અને સચોટ છે. સંચાર કેબલ્સ માટે, બ્રેક પોઈન્ટ ઉપરાંત, OTDR અસરકારક રીતે ખામીઓનું નિદાન કરી શકે છે જેમ કે હાઈ-લોસ સ્પ્લાઈસ, કનેક્ટર સમસ્યાઓ, અને મેક્રોબેન્ડ્સ.
પૃષ્ઠભૂમિ: 10kV રિંગ મુખ્ય એકમ (આરએમયુ) આઉટગોઇંગ કેબલ (XLPE ઇન્સ્યુલેશન) ઔદ્યોગિક પાર્કમાં વારંવાર તાત્કાલિક સિંગલ-ફેઝ ગ્રાઉન્ડ ફોલ્ટ્સનો અનુભવ થાય છે, RMU ટ્રીપ થવાનું કારણ બને છે, પરંતુ મોટાભાગના રિક્લોઝર સફળ છે. દોષની ઘટના તૂટક તૂટક છે.
ખામીની ઘટના: સિસ્ટમનું સંરક્ષણ ઉપકરણ તરત જ કાર્ય કરે છે, અને રેકોર્ડ બતાવે છે કે તે સિંગલ-ફેઝ ગ્રાઉન્ડ ફોલ્ટ છે, પરંતુ દોષ ચાલુ રહેતો નથી, અને ફરીથી બંધ કરવું સફળ છે. મેગોહમીટર ટેસ્ટ ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર સામાન્ય શ્રેણીની અંદર છે, પરંતુ જ્યારે VLF ટકી વોલ્ટેજ ટેસ્ટ કરી રહ્યા હોય ત્યારે બ્રેકડાઉન થાય છે.
ત્વરિત, તૂટક તૂટક નિષ્ફળતા અને સામાન્ય મેગોહમીટર પરીક્ષણ, ઉચ્ચ શંકા એ ઉચ્ચ અવરોધ દોષ અથવા ફ્લેશઓવર દોષ છે, જે વોલ્ટેજ સ્તર અને પર્યાવરણીય ફેરફારો સાથે સંબંધિત હોઈ શકે છે. Megohmmeters આવી ખામીઓ શોધવામાં અસમર્થ છે.
એ 0.1 હર્ટ્ઝ, 1.5 U0 વોલ્ટેજ બુસ્ટિંગ ટેસ્ટ VLF નો ઉપયોગ કરીને કેબલ પર વોલ્ટેજ ટેસ્ટ સાધનોનો સામનો કરવામાં આવે છે. (ફોલ્ટ પોઈન્ટ બર્નિંગ ટાળવા માટે સ્ટાન્ડર્ડ ટકી વોલ્ટેજ મૂલ્ય કરતાં ઓછું). વોલ્ટેજ વધારવાની પ્રક્રિયામાં, એવું જાણવા મળ્યું છે કે વધતા વોલ્ટેજ સાથે ડાઇલેક્ટ્રિક નુકશાન tanδ મૂલ્ય નોંધપાત્ર અને બિન-રેખીય રીતે વધે છે, અને જ્યારે ચોક્કસ વોલ્ટેજ પહોંચી જાય ત્યારે સતત આંશિક ડિસ્ચાર્જ સિગ્નલ દેખાય છે. કેબલ બોડીમાં કે સાંધામાં ખામી હોઈ શકે છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરવા માટે PD સિગ્નલ લાક્ષણિકતાઓનું વિશ્લેષણ કરો. સ્થાન કાર્ય સૂચવે છે કે ખામી કેબલ વિસ્તારમાં ચોક્કસ અંતરે છે.
પૂર્વ-સ્થિત અને ચોક્કસપણે સ્થિત કરવા માટે, it is necessary to “excite” the fault point to make it stable during high-voltage discharge or breakdown. કેબલને કેબલ ફોલ્ટ ટેસ્ટ વાન સાથે કનેક્ટ કરો (ઉચ્ચ વોલ્ટેજ ઇમ્પલ્સ જનરેટર અને ગૌણ આવેગ મુખ્ય એકમ ધરાવે છે). પ્રથમ, ક્વાડ્રેટિક ઇમ્પલ્સ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને પૂર્વ-સ્થિત કરવાનો પ્રયાસ કરો, પીક ઓપરેટિંગ વોલ્ટેજની નજીક વોલ્ટેજ સેટ કરવું (દા.ત., 15kV). અનેક આવેગો પછી (થમ્પ્સ), અંતરનો અંદાજ (દા.ત., 750 મીટર) પ્રાપ્ત થાય છે. પછી, એકોસ્ટોમેગ્નેટિક પિનપોઇન્ટિંગ આસપાસના કેબલ પાથ પર હાથ ધરવામાં આવે છે 750 મીટર. એક સ્પંદિત ઉચ્ચ વોલ્ટેજ લાગુ કરવામાં આવ્યું હતું, જમીનનો અવાજ ધ્યાનથી સાંભળવામાં આવ્યો, ચુંબકીય ક્ષેત્ર સિગ્નલ અવલોકન કરવામાં આવ્યું હતું, અને છેવટે, ના અંતરે સૌથી મોટો સ્રાવ અવાજ સંભળાયો 755 પરીક્ષણના અંતથી મીટર.
આ બિંદુએ ખોદકામ કરતાં જાણવા મળ્યું કે કેબલ આ સ્થાન પર પ્રિફેબ્રિકેટેડ સંયુક્ત સાથે ભૂગર્ભ ખાઈમાં સ્થિત છે.. સંયુક્તના દેખાવનું નિરીક્ષણ કરો અને શોધો કે સીલિંગ ટેપને સહેજ નુકસાન થયું હતું, અને ભેજની ઘૂસણખોરીની શંકા હતી. સંયુક્ત વિચ્છેદન પછી, ઇન્સ્યુલેશન સ્ટ્રેસ કોન અને કેબલ બોડી ઇન્સ્યુલેશન લેયર વચ્ચેના ઇન્ટરફેસ પર નાના ઇલેક્ટ્રિક ડિસ્ચાર્જ ટ્રેસ મળી આવ્યા હતા, જે સાબિત કરે છે કે અહીં ખામી તૂટક તૂટક ઉચ્ચ-પ્રતિરોધક ફ્લેશઓવર ફોલ્ટનું કારણ છે.
ખામીયુક્ત કનેક્ટરને બદલો (સંયુક્ત). કનેક્ટર પ્રિફેબ્રિકેટેડ હોવાથી અને તેની લાંબી સેવા જીવન છે, સમાન કેબલ વિભાગ પરના અન્ય સાંધાઓનું નિવારક પરીક્ષણ માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે (દા.ત., અલ્ટ્રાસોનિક અથવા TEV આંશિક સ્રાવ પરીક્ષણ) તેમની સ્થિતિનું મૂલ્યાંકન કરવા.
તૂટક તૂટક ઉચ્ચ અવબાધ ખામી માટે, મૂળભૂત મેગોહમિટર પરીક્ષણો ઘણીવાર બિનઅસરકારક હોય છે અને તેને ઉચ્ચ વોલ્ટેજ પરીક્ષણ સાથે જોડવાની જરૂર છે (વીએલએફ) અને અદ્યતન ડાયગ્નોસ્ટિક તકનીકો (ચતુર્ભુજ આવેગ પદ્ધતિ, એકોસ્ટોમેગ્નેટિક પદ્ધતિ) અસરકારક રીતે નિદાન કરવા અને શોધવા માટે. ધીરજ અને ઝીણવટભરી ઑન-સાઇટ તપાસ મહત્વપૂર્ણ છે.
“Prevention is better than a cure”. અસરકારક નિવારક જાળવણી કેબલ નિષ્ફળતાના દરને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે, કેબલ જીવન લંબાવવું, પાવર આઉટેજ ઘટાડવા, અને નીચલા ઓ&એમ ખર્ચ.
કેબલ ઇન્સ્પેક્શન પ્રોગ્રામની સ્થાપના અને કડક અમલીકરણ એ નિષ્ફળતાઓને રોકવા માટેનો આધાર છે:
વાર્ષિક/સમયની વસ્તુઓ:
ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર પરીક્ષણ: તેના બદલાતા વલણને જોવા માટે નિયમિતપણે માપો. ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર મૂલ્યમાં સતત ઘટાડો એ ઇન્સ્યુલેશન વૃદ્ધત્વનો મહત્વપૂર્ણ સંકેત છે.
આંશિક સ્રાવ (પીડી) મોનીટરીંગ: ખાસ કરીને જટિલ રેખાઓ અને વૃદ્ધ કેબલ માટે. પ્રારંભિક ઇન્સ્યુલેશન ખામીઓ ઑફલાઇન શોધી શકાય છે (દા.ત., VLF સાથે સંયોજનમાં વોલ્ટેજનો સામનો કરે છે) અથવા ઓનલાઈન મોનીટરીંગ દ્વારા.
ટેન ડેલ્ટા ટેસ્ટ: સામાન્ય રીતે વીએલએફ વોલ્ટેજનો સામનો કરવા સાથે જોડાણમાં કરવામાં આવે છે, તે ભેજની એકંદર ડિગ્રી અથવા કેબલના સામાન્ય વૃદ્ધત્વનું મૂલ્યાંકન કરે છે.
ડીસી વોલ્ટેજ લિકેજ વર્તમાન પરીક્ષણનો સામનો કરે છે: જ્યારે VLF માટે વધુ ભલામણ કરવામાં આવે છે XLPE કેબલ્સ, ઓઇલ-પેપર કેબલ માટે ડીસી પરીક્ષણ માટે હજુ પણ અરજીઓ છે, વગેરે, સમય જતાં લિકેજ કરંટના ફેરફાર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું.
ત્રિમાસિક/નિરીક્ષણ વસ્તુઓ:
કનેક્ટર/સમાપ્તિ તાપમાન નિરીક્ષણ: નિયમિતપણે કેબલ સાંધા અને ટર્મિનલ હેડની સપાટીનું તાપમાન તપાસવા માટે થર્મલ કેમેરા અથવા ઇન્ફ્રારેડ થર્મોમીટરનો ઉપયોગ કરો.. અસાધારણ રીતે ઊંચું તાપમાન નબળા જોડાણને સૂચવી શકે છે, અતિશય સંપર્ક પ્રતિકાર, અથવા આંતરિક ખામીઓ.
ઓપરેટિંગ પર્યાવરણ નિરીક્ષણ: કેબલ ખાઈ છે કે કેમ તે તપાસો, ટનલ, મેનહોલ કવર, આધાર, ફાયર બ્લોકીંગ, વગેરે, સારી સ્થિતિમાં છે, અને શું ત્યાં ઉભા પાણી જેવા પ્રશ્નો છે, વિવિધ વસ્તુઓ, સડો કરતા વાયુઓ, અને પ્રાણીઓનો ઉપદ્રવ.
દેખાવ નિરીક્ષણ: કેબલ બોડીની તપાસ કરો અને તપાસો, આવરણ, બખ્તર સ્તર, અને વિરોધી કાટ સ્તરને નુકસાન થાય છે, વિરૂપતા, મણકાની, અને અન્ય અસામાન્ય ઘટનાઓ.
ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, સ્માર્ટ ઓનલાઈન મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સ કેબલની ઓપરેટિંગ સ્થિતિ પર વધુ સતત અને વ્યાપક માહિતી પ્રદાન કરી શકે છે, સામયિક જાળવણીથી સ્થિતિની દેખરેખ અને અનુમાનિત જાળવણીમાં પરિવર્તન હાંસલ કરવું.
વિતરિત તાપમાન સેન્સિંગ (ડીટીએસ): કેબલની બાજુમાં નાખેલા ઓપ્ટિકલ ફાઇબરનો ઉપયોગ કરીને સમગ્ર કેબલ લાઇનના તાપમાનના વિતરણનું વાસ્તવિક સમયમાં નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.. કેબલ ઓવરલોડને શોધી કાઢવામાં સક્ષમ થવાથી થર્મલ વૃદ્ધત્વ અને ઓવરલોડ ખામીને રોકવા માટે આ એક અસરકારક માધ્યમ છે., નબળી ગરમીનું વિસર્જન, અથવા સમયસર બાહ્ય ગરમી સ્ત્રોતોનો પ્રભાવ.
ઑનલાઇન આંશિક ડિસ્ચાર્જ (પીડી) મોનીટરીંગ સિસ્ટમ: HFCT, TEV, અથવા અલ્ટ્રાસોનિક સેન્સર્સ કેબલ ટર્મિનલ્સ અને ક્રિટિકલ સાંધાઓ પર PD સિગ્નલોને મોનિટર કરવા માટે ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે 24/7. માહિતી સંગ્રહ દ્વારા, વિશ્લેષણ, અને વલણનું મૂલ્યાંકન, પ્રારંભિક ઇન્સ્યુલેશન ખામી સમયસર શોધી શકાય છે.
શરતી ઓનલાઈન મોનીટરીંગ પ્લેટફોર્મ: ડીટીએસને એકીકૃત કરો, ઑનલાઇન પીડી, વર્તમાન, વોલ્ટેજ, તાપમાન, ભેજ, અને અન્ય સેન્સર ડેટા, મોટા ડેટા વિશ્લેષણ અને આર્ટિફિશિયલ ઇન્ટેલિજન્સ અલ્ગોરિધમ્સ દ્વારા, કેબલની આરોગ્ય સ્થિતિનું વ્યાપકપણે મૂલ્યાંકન અને અનુમાનિત નિદાન કરો, અને અગાઉથી છુપાયેલા જોખમો શોધો.
ડિઝાઇન સ્ટેજ: કેબલ પ્રકાર અને ક્રોસ-સેક્શનની વાજબી પસંદગી, બિછાવે પર્યાવરણની વિચારણા, લોડ લાક્ષણિકતાઓ, અને શોર્ટ-સર્કિટ ક્ષમતા; કાટ લાગતા વિસ્તારો અને બાહ્ય નુકસાનની સંભાવના ધરાવતા વિસ્તારોને ટાળવા માટે રૂટીંગને ઓપ્ટિમાઇઝ કરો; સારી વેન્ટિલેશન અને ગરમીનું વિસર્જન સુનિશ્ચિત કરવા માટે કેબલ ટનલ અને ચેનલોની ડિઝાઇનને પ્રમાણિત કરો.
બાંધકામ સ્ટેજ: ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયાના નિયમોનો સખત અમલ કરો, કેબલ ખેંચવાના તણાવ અને બેન્ડિંગ ત્રિજ્યાને નિયંત્રિત કરો; કેબલ હેડ અને સાંધાઓની ગુણવત્તાની ખાતરી કરો, લાયક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો, અને સારી સીલિંગની ખાતરી કરો; બેકફિલ સામગ્રી અને ઊંડાઈની સ્પષ્ટીકરણ (સીધા દફનાવવામાં આવેલા કેબલ્સ માટે); પ્રાણીઓ અને ભેજને પ્રવેશતા અટકાવવા માટે ટ્યુબવેલ અને ટનલના પ્રવેશદ્વારને સીલ કરવાનું સારું કામ કરો; સખત હેન્ડઓવર પરીક્ષણો (દા.ત., VLF વોલ્ટેજનો સામનો કરે છે + tanδ પરીક્ષણ + પીડી ટેસ્ટ) નવા નાખેલા કેબલ્સ પર કરવામાં આવે છે.
ઓપરેશન મેનેજમેન્ટ: કેબલના લાંબા ગાળાના ઓવરલોડ ઓપરેશનને ટાળો; બાહ્ય બળના નુકસાનને રોકવા માટે બાંધકામના ટ્રસ્ટી મેનેજમેન્ટને મજબૂત બનાવવું; કેબલ ચેનલમાં પાણી અને ભંગાર સમયસર સાફ કરો; ઓપરેશનલ ડેટાનું નિરીક્ષણ અને વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે.
વ્યવસાયિક તાલીમ: નિયમિતપણે કેબલ ઓ ટ્રેન કરો&ફોલ્ટ ડાયગ્નોસિસ ટેક્નોલૉજી અને સલામતી ઑપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ પર એમ કર્મચારીઓ અદ્યતન પરીક્ષણ સાધનો અને ફોલ્ટ વિશ્લેષણ ક્ષમતાઓનો ઉપયોગ કરવામાં નિપુણ છે તેની ખાતરી કરવા માટે.
કટોકટી યોજના: કેબલ નિષ્ફળતા માટે વિગતવાર કટોકટી યોજના બનાવો, જવાબદાર વ્યક્તિ સ્પષ્ટ કરો, નિકાલ પ્રક્રિયા, અને દરેક લિંક માટે સામગ્રીની તૈયારી, અને ફોલ્ટ પ્રતિભાવ સમય ટૂંકો.
સાધનો: વ્યાપક અને વિશ્વસનીય ખામી નિદાન સાધનો અને સલામતી સુરક્ષા સાધનોથી સજ્જ.
અંત: કેબલ ઓપરેશન અને મેન્ટેનન્સના સ્માર્ટ અને અનુમાનિત ભવિષ્ય તરફ
કેબલ ખામી એ પાવરની વિશ્વસનીયતાને અસર કરતી નોંધપાત્ર પડકાર છે, સંચાર, અને ઔદ્યોગિક સિસ્ટમો. વ્યવસ્થિત ખામીની ઓળખ અને નિદાન તકનીકમાં નિપુણતા એ નુકસાન ઘટાડવા અને સલામત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી છે. આ માર્ગદર્શિકા સામાન્ય કેબલ ફોલ્ટના પ્રકારો અને કારણોને અલગ પાડે છે, સામાન્ય અને અદ્યતન શોધ તકનીકો અને સાધનોનો વિગતવાર પરિચય આપે છે, અને વિવિધ દૃશ્યો માટે વ્યવહારુ મુશ્કેલીનિવારણ વ્યૂહરચના પ્રદાન કરે છે, તમને સમજવામાં મદદ કરવા માટે લાક્ષણિક કેસો સાથે પૂરક.
આગળ જોઈ રહ્યા છીએ, ઈન્ટરનેટ ઓફ થિંગ્સ જેવી ટેકનોલોજીના ઊંડા સંકલન સાથે, મોટો ડેટા, અને કૃત્રિમ બુદ્ધિ, કેબલ ઓપરેશન અને જાળવણી બુદ્ધિ અને આગાહી તરફ વિકાસને વેગ આપે છે. ઓનલાઈન મોનિટરિંગ ડેટા પર આધારિત સ્માર્ટ ડાયગ્નોસ્ટિક સિસ્ટમ સતત મૂલ્યાંકન અને કેબલ સ્થિતિની પ્રારંભિક ચેતવણી પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જેથી નિષ્ક્રિય કટોકટી સમારકામથી સક્રિય જાળવણીમાં બદલાઈ શકે, કેબલ એસેટ્સનું મૂલ્ય મહત્તમ કરો, અને વધુ વિશ્વસનીય અને સ્થિતિસ્થાપક પાવર ટ્રાન્સમિશન અને માહિતી નેટવર્કનું નિર્માણ કરો.
અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે સંબંધિત ઉદ્યોગો અદ્યતન શોધ તકનીકો અને સ્માર્ટ મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સમાં રોકાણ કરવાનું ચાલુ રાખે., કર્મચારીઓની તાલીમને મજબૂત કરો, અને વધુને વધુ જટિલ ઓપરેટિંગ પર્યાવરણ અને વધતી જતી વિશ્વસનીયતા જરૂરિયાતોનો સામનો કરવા માટે સતત ઓપરેશન અને જાળવણી વ્યૂહરચનાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો
જેમ કે નવીનીકરણીય energy ર્જા વેગ મેળવવાનું ચાલુ રાખે છે, its future will be shaped not just by…
હું. Introduction In a world facing the twin challenges of climate change and resource depletion,…
3. કૃષિ કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય કેબલ કેવી રીતે પસંદ કરવું 3.1 Select Cable Type Based…
કૃષિ આધુનિકીકરણની વૈશ્વિક તરંગ દ્વારા સંચાલિત, agricultural production is rapidly transforming from traditional…
As the global mining industry continues to expand, mining cables have emerged as the critical…
રજૂઆત: The Importance of Electrical Engineering and the Role of ZMS Cable Electrical engineering, as…