6 ब्रेडेड केबल के लक्षण

स्थिरता के लिए ब्रेडेड केबल की आवश्यकता होती है.
क्रॉस किए गए धागे ब्रैड को बिना झुके मुड़ने और फैलने की अनुमति देते हैं, मोड़ना या मोड़ना.
सिग्नल की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए उत्कृष्ट विद्युत कंडक्टर ब्रेडेड केबल और एक इलेक्ट्रोस्टैटिक शील्ड हैं.
ताँबा, डिब्बा बंद तांबा, और एल्यूमीनियम इन कंडक्टरों के उदाहरण हैं.

यदि स्टील के तार जैसी यांत्रिक मजबूती या कठोरता के लिए डिज़ाइन किया गया हो तो ब्रेडेड तारों को विभिन्न सामग्रियों से बनाया जा सकता है, नायलॉन का धागा, और फाइबरग्लास.
ब्रेडेड तार केबल घर्षण और काटने का विरोध करके गर्म सतहों के खिलाफ अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करते हैं.
ब्रेडेड केबल तार भी कृंतकों को रोकते हैं.
तारों को एक साथ बुनकर वायर हार्नेस बनाया जा सकता है.

ब्रेडेड केबल क्या है??
ब्रेडेड केबल ब्रेडेड जाल या का उपयोग करके बनाई जाती हैं फंसे हुए कंडक्टरों पर ब्रेडिंग.
यह आमतौर पर वांछित ब्रैड कवरेज प्राप्त करने के लिए सादे या टिनयुक्त तांबे के तार के कई धागों को एक साथ गूंथकर प्राप्त किया जाता है.
ब्रेडेड केबल आम तौर पर प्रदान करते हैं 80% कवरेज.
लेकिन अगर आपकी विशिष्ट जरूरतें हैं, हम विशिष्टताओं को भी समायोजित कर सकते हैं.
हमारे पास ब्रेडेड केबल है 3 धातु प्रकाश फिटिंग के लिए कोर और यह एक लचीली ब्रेडेड केबल है.
हमारे पास एक फ्लैट ब्रेडेड तांबे की केबल भी है जो ट्यूब से जुड़ी हुई है और इसके द्वारा कुचली गई है 0.20 व्यास का तार.
कम धारा रेटिंग के लिए छोटे व्यास के तारों का उपयोग किया जाता है, लचीलापन बढ़ाना.
लचीले तारों को मोबाइल अनुप्रयोगों में शारीरिक तनाव और कड़े लचीलेपन का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है. लचीली ब्रेडेड केबल लचीली होती हैं, हल्का और आग प्रतिरोधी.
हमारे केबल पेशेवरों द्वारा गूंथे गए हैं.

क्या ब्रेडेड केबल बेहतर हैं??
निम्नलिखित गुणों के कारण ब्रेडेड केबल को मुख्य रूप से पसंद किया जाता है.

सहनशीलता: उच्च दृढ़ता वाले फाइबर उन्हें लंबे समय तक फैलाते हैं.
उच्च बढ़ाव गुण: नायलॉन जैसी ब्रेडेड सामग्री में मजबूत तन्यता गुण होते हैं, जिससे चोटी बनाना आसान हो जाता है.
घर्षण प्रतिरोध: ब्रेडेड केबल तार बेहद टिकाऊ होते हैं. इसमें उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध है. वे किसी भी परिस्थिति के लिए उपयुक्त हैं.
लचीलापन: ब्रेडेड केबल लोचदार होती है और इसमें गर्मी से कोई कठिनाई नहीं होती है.
उच्च प्रतिरोध: ब्रेडेड केबल फफूंदी के प्रति भी प्रतिरोधी होते हैं, फफूंदी, सड़ांध, और कई रसायन कीटों के प्रति प्रतिरोधी हैं, कवक, और जानवर, साथ ही साँचे में ढालना, फफूंदी, और सड़ जाओ.

ऐसी सामग्रियों का उपयोग करना महत्वपूर्ण है जो जलने के बजाय पिघल जाएँ, जैसे नायलॉन, क्योंकि आपके उपकरण के केबलों के आग में जलने की संभावना कम होती है.
चूँकि आपके केबलों के आग में जलने की संभावना कम होती है, ऐसी सामग्रियों का उपयोग करना बेहतर है जो जलने के बजाय पिघल सकती हैं.

क्या ब्रेडेड केबल अधिक टिकाऊ होते हैं??

यदि ठीक से ठीक किया जाए तो ब्रेडेड ग्राउंड केबलों का जीवनकाल लंबा होगा.
ब्रेडेड तार आम तौर पर लचीला होता है और इसमें टूट-फूट और क्षति कम होती है.
ब्रेडेड केबल भी बहुत मूल्यवान हैं और भारी उपयोग में भी आपकी अच्छी सेवा करेंगे.
They’re also waterproof – however, उन्हें सुरक्षित रखना और पानी के संपर्क से बचना सबसे अच्छा है.

एक परिरक्षित केबल क्या है?
इंसुलेटेड कंडक्टर वाले केबल परिरक्षित केबल या परिरक्षित केबल कहलाते हैं.
ताँबे का बुना हुआ तार (या एल्यूमीनियम जैसी अन्य धातुएँ), तांबे के टेप के हेलिक्स को बिना-लट वाले हेलिक्स में लपेटा गया है, या प्रवाहकीय पॉलिमर की परतों का उपयोग ढाल बनाने के लिए किया जा सकता है.
परिरक्षण परत एक घेरे के रूप में कार्य करती है, विद्युत शोर को सिग्नलों में हस्तक्षेप करने से और विद्युत चुम्बकीय तरंगों को अन्य उपकरणों में हस्तक्षेप करने से रोकना.
बैरियर अन्य बिजली आपूर्ति से कैपेसिटिव रूप से युग्मित शोर को कम करता है.
ठीक से काम करने के लिए, ढाल को जमींदोज किया जाना चाहिए.
शील्ड का उपयोग सिग्नल के लिए वापसी पथ के रूप में या केवल परिरक्षित ट्रांसमिशन लाइन में शील्ड के रूप में किया जाता है

बख़्तरबंद केबल और ब्रेडेड केबल के बीच क्या अंतर है??
बख्तरबंद केबल एक मानक केबल है जिसमें सुरक्षा की एक अतिरिक्त परत होती है जो इसे कटने या क्षतिग्रस्त होने से बचाती है.
कवच के कारण, प्रदर्शन, केबल कोर की विश्वसनीयता और सुरक्षा में सुधार हुआ है. कवच तार को घातक चोट से बचाता है यदि यह खुला सर्किट वाला और असुरक्षित है या भूमिगत चल रहा है.
समुद्री के लिए इसकी अक्सर आवश्यकता होती है, अपतटीय और खतरनाक पर्यावरण अनुप्रयोग.
इंस्टॉलरों के लिए ब्रेडेड कॉपर कवच का उपयोग करना सबसे आसान है क्योंकि केबल है (कुछ हद तक) खींचने में आसान.
कॉपर ब्रैड्स का उपयोग कुछ अनुप्रयोगों में सुरक्षा ग्राउंड कंडक्टर के रूप में किया जा सकता है.
कवच बुनाई का सबसे जटिल प्रकार एकल तार कवच बुनाई है.
ज्यादातर मामलों में, केबल आमतौर पर कठोर होते हैं और उनका मोड़ त्रिज्या बड़ा होता है.
तथापि, यह केबल के लिए सबसे संतोषजनक यांत्रिक सुरक्षा प्रदान करता है.
स्टील ब्रेडेड केबल चुंबकीय क्षेत्र को दबाते हैं और इसके और आस-पास के केबलों के बीच विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप को कम करते हैं.
बख़्तरबंद केबलों के लिए एक अद्वितीय क्लास की आवश्यकता होती है 2 जब केबल को पैनल या उपकरण में डाला जाता है तो हवा और पानी की जकड़न सुनिश्चित करने के लिए ग्रंथि.
चीजों को सही ढंग से करने के लिए आपको बहुत अधिक प्रतिभा की आवश्यकता होती है.

ब्रेडेड केबल कैसे बनाये जाते हैं??
तार और केबल उद्योग के विभिन्न पैमाने और समग्र प्रदर्शन के कारण, बड़े पैमाने पर निवेश और उपकरण कंपनियों का पुनरुद्धार.
मौजूदा उपकरण आविष्कार और वस्तु संशोधन वर्तमान में या भविष्य में संभव नहीं हैं.

इसलिए, उत्पाद लागत को कम करने और गुणवत्ता में सुधार के लिए उपकरण और प्रौद्योगिकी के परिवर्तन का एक बड़ा बाजार है.
निम्नलिखित अनुभाग परिरक्षित केबल उत्पादन पर चर्चा करते हैं 7 कंडक्टर और अन्य ब्रेडेड परिरक्षण प्रक्रियाएं और उपकरण वृद्धि रणनीतियाँ.

प्रारंभिक उत्पादन विधियों और प्रक्रियाओं में दोष
पिछले, कई कंपनियां आमतौर पर केबल और फंसे हुए तार के उत्पादन में पिंजरे में फंसे उपकरणों का उपयोग करती हैं.
उनकी मशीनों की उत्पादकता कम है, उच्च लागत और लंबी लीड समयावधि, जिससे ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरा करना कठिन हो गया है.
परिणाम कॉर्पोरेट छवि पर नकारात्मक प्रभाव डालता है.
उपरोक्त सभी उत्पाद पाइप स्ट्रैंडिंग मशीन के माध्यम से परिवर्तित होते हैं, और उत्पादन क्षमता अधिक है.
ट्यूब स्ट्रैंडिंग मशीन की भी अपनी कमजोरियां हैं.
पहला, ट्यूब स्ट्रैंडिंग मशीन में केबल भरने का कोई उपकरण नहीं है.
दूसरा, कुछ मौजूदा पाइप स्ट्रैंडिंग मशीनों में घुमावदार संरचना नहीं होती है.
इसलिए केबलों का उपयोग करने और उन्हें लपेटने से न केवल उत्पादकता बढ़ती है बल्कि दक्षता भी कम हो जाती है.
यह उत्पादन लाइन की उत्पाद गुणवत्ता में भी सुधार करता है.
इसलिए, कुछ कंपनियों ने अपने उपकरणों और प्रक्रियाओं में सुधार करने पर विचार किया है.
पाइप स्ट्रैंडिंग मशीन की उत्पादन प्रक्रिया में कमियों को पूरा करें, आवश्यक कार्यवाही इस प्रकार हैं.

प्रक्रिया और उत्पादन प्रक्रिया में सुधार
मौजूदा उपकरणों द्वारा लाई गई चुनौतियों के कारण, कंपनी के उत्पादन विभाग ने मूल उत्पादन प्रक्रिया सुधार योजना के कार्यान्वयन की सक्रिय रूप से वकालत की.
इसका कारण ऊर्जा और श्रम लागत प्रबंधन लक्ष्यों को पूरा करना है.
पहला, पाइप स्ट्रैंडिंग मशीन को भर दिया जाता है और फिर से चालू कर दिया जाता है 500 केबल में लोड होने से पहले मुड़ जाता है, और कोर तार के साथ एक साथ मुड़ गया.
केबल बनने के बाद, ब्रेडिंग मशीन पॉलिएस्टर टेप को अनुदैर्ध्य रूप से जोड़ती है.
केबल कोर को ब्रेडिंग मशीन की डाई के माध्यम से एक साथ रखा जाता है, और डाई में अनुदैर्ध्य घुमाव के बाद, समापन पूरा हो गया है और तांबे के तार से टांक दिया गया है.
केबल बनने के बाद, ब्रेडिंग मशीन पॉलिएस्टर टेप को अनुदैर्ध्य रूप से जोड़ती है.
इसमें एक ब्रेडेड माउथ डाई के माध्यम से केबल कोर को एक साथ जोड़ना शामिल है,

सुधार के बाद समस्याएँ और उपचार
तथापि, जब कोर बुना जाता है, पॉलिएस्टर टेप के दो अनुदैर्ध्य किनारे डाई से होकर गुजरते हैं.
जब अनियमित विकृति उत्पन्न होती है, पॉलिएस्टर टेप की अनुदैर्ध्य वाइंडिंग पूरी हो गई है, अनियमित उभरे हुए किनारों के साथ दो अनुदैर्ध्य दिशाओं को एक साथ ओवरलैप करना.
यह फ्रिंजिंग का कारण बनता है.
जब पॉलिएस्टर टेप को एक साथ लपेटा जाता है, दो अनुदैर्ध्य किनारे अच्छी तरह से जुड़े नहीं हैं. परिणाम अनुदैर्ध्य घुमाव के बाद रिसाव और गंभीर झुर्रियाँ है.
इससे अनुदैर्ध्य वाइंडिंग के बाद केबल कोर का बाहरी व्यास एक समान हो जाता है, और खराब ब्रेडिंग एकरूपता.
शिकायत घटना के जवाब में, कंपनी के तकनीकी विभाग ने एक विश्लेषण और अनुसंधान किया.

कुछ सुझाव
मूल बुनाई मशीन मोल्ड डिजाइन के आधार पर, मोल्ड संरचना और सिद्धांत में सुधार और सुधार किया गया है.
इसलिए, बुनाई मशीन डाई में एक अनुदैर्ध्य कोने वाला क्षेत्र होता है.
इसमें दो-क्षेत्रीय संरचना के स्थिरीकरण क्षेत्र हैं जिनके माध्यम से पॉलिएस्टर टेप विकृत होता है.

विरूपण प्रक्रिया इस प्रकार है:
तांबे के तार की ब्रेडिंग के बाद केबल कोर पर पॉलिएस्टर टेप लगातार लपेटा जाता है.
यह अनुदैर्ध्य पॉकेट क्षेत्र के माध्यम से एक चपटी से एक समान ट्यूबलर संरचना में प्रारंभिक विरूपण से गुजरता है.
ट्यूबलर संरचना के व्यास को डिज़ाइन मान के करीब लाने के लिए स्थिरीकरण क्षेत्र के माध्यम से आगे विरूपण किया जाता है.