A stabilitás érdekében fonott kábelekre van szükség.
A keresztezett szálak lehetővé teszik a fonat hajlítását és megnyúlását hajlítás nélkül, összecsukása vagy meghajlása.
Kiváló elektromos vezetőkkel fonott kábelek és elektrosztatikus árnyékolás biztosítják a jel integritását.
Réz, ónozott réz, és az alumínium ezekre a vezetékekre példa.
A fonott huzalok sokféle anyagból készülhetnek, ha mechanikai szilárdságra vagy szívósságra tervezték, például acélhuzalból, nylon cérna, és üvegszálas.
A fonott huzalkábelek további védelmet nyújtanak a forró felületekkel szemben, mivel ellenállnak a kopásnak és a vágásnak.
A fonott kábelhuzalok a rágcsálókat is elriasztják.
A kábelkötegeket vezetékek összefonásával lehet készíteni.
Mi az a fonott kábel?
A fonott kábeleket fonott hálóval, ill fonás sodrott vezetőkön.
Ezt általában úgy érik el, hogy több szál sima vagy ónozott rézhuzalt fonnak össze a kívánt fonat fedés elérése érdekében.
A fonott kábelek általában biztosítják 80% lefedettség.
De ha konkrét igényei vannak, specifikációkat is módosíthatunk.
Fonott kábelünk van 3 fém világítószerelvények magjai, és ez egy rugalmas fonott kábel.
Van egy lapos fonott rézkábelünk is, amely a csőhöz van rögzítve és összenyomva 0.20 átmérőjű vezeték.
Kisebb átmérőjű vezetékeket használnak az alacsonyabb névleges áramerősséghez, a rugalmasság növelése.
A flexibilis vezetékeket úgy tervezték, hogy ellenálljanak a fizikai igénybevételnek és a szűk hajlításnak a mobil alkalmazásokban. A rugalmas fonott kábelek rugalmasak, könnyű és tűzálló.
Kábeleinket profik fonják.
A fonott kábelek jobbak?
A fonott kábelek elsősorban a következő tulajdonságok miatt előnyösek.
Tartósság: A nagy szakítószilárdságú szálak hosszú fesztávot biztosítanak számukra.
Magas nyúlási tulajdonságok: A fonott anyagok, például a nylon erős szakító tulajdonságokkal rendelkeznek, ami megkönnyíti a fonást.
Kopásállóság: A fonott kábelhuzalok rendkívül tartósak. Kiváló kopásállósággal rendelkezik. Bármilyen állapotra alkalmasak.
Rugalmasság: A fonott kábel rugalmas és nem okoz nehézséget a hő hatására.
Magas Ellenállás: A fonott kábelek penésznek is ellenállnak, penész, rothadás, és sok vegyszer ellenáll a rovaroknak, gombák, és állatok, valamint a penész, penész, és rothadás.
Fontos, hogy olyan anyagokat használjunk, amelyek nem égnek, hanem megolvadnak, mint például a nylon, mivel a berendezés kábelei kisebb valószínűséggel égnek meg tűzben.
Mivel a kábelei kisebb valószínűséggel égnek meg tűzben, jobb olyan anyagokat használni, amelyek megolvadhatnak, nem pedig égnek.
A fonott kábelek tartósabbak?
A fonott földkábelek hosszú élettartamúak, ha megfelelően rögzítik.
A fonott huzal általában rugalmas, és kevesebb szakadást és sérülést okoz.
A fonott kábelek is nagy értéket képviselnek, és erős igénybevétel esetén is jól szolgálják Önt.
Vízállóak is – viszont, a legjobb, ha biztonságban tartja őket, és kerülje a vízzel való érintkezést.
Mi az az árnyékolt kábel?
Kábelek szigetelt vezetékekkel árnyékolt kábeleknek vagy árnyékolt kábeleknek nevezzük.
Fonott rézhuzal (vagy más fémek, például alumínium), nem fonott csavarvonalba tekert rézszalag spiráljai, vagy vezetőképes polimerek rétegei mind felhasználhatók az árnyékolás elkészítéséhez.
Az árnyékoló réteg burkolatként működik, megakadályozza, hogy elektromos zaj zavarja a jeleket, és az elektromágneses hullámok ne zavarjanak más berendezéseket.
A sorompó csökkenti a más tápegységek kapacitív csatolású zaját.
A megfelelő működés érdekében, az árnyékolást földelni kell.
Az árnyékolás a jel visszatérő útjaként vagy csak árnyékolásként használható egy árnyékolt átviteli vezetékben
Mi a különbség a páncélozott kábel és a fonott kábel között??
A páncélozott kábel egy szabványos kábel, extra védelmi réteggel, amely megakadályozza annak elvágását vagy károsodását.
A páncélzat miatt, az előadást, a kábelmag megbízhatósága és biztonsága javul. A páncél megvédi a vezetéket a halálos sérülésektől, ha az áramkör szakadt és védtelen vagy a föld alatt fut.
Gyakran szükséges a tengeri közlekedéshez, tengeri és veszélyes környezeti alkalmazások.
A fonott rézpáncél a legkönnyebben használható a szerelők számára, mert a kábel igen (bizonyos mértékig) könnyebben húzható.
A rézfonatok bizonyos alkalmazásokban biztonsági földelővezetékként használhatók.
A páncélszövés legösszetettebb típusa az egyhuzalos páncélszövet.
A legtöbb esetben, A kábelek általában merevek és nagy hajlítási sugarúak.
Viszont, ez biztosítja a kábel legkielégítőbb mechanikai védelmét.
Az acél fonott kábelek elnyomják a mágneses mezőket, és csökkentik az elektromágneses interferenciát a kábelek és a közeli kábelek között.
A páncélozott kábelek egyedi osztályt igényelnek 2 tömszelence, hogy biztosítsa a lég- és víztömörséget, amikor a kábelt a panelekbe vagy berendezésekbe vezetik.
Sok tehetség kell ahhoz, hogy a dolgokat jól csináld.
Hogyan készülnek a fonott kábelek?
A huzal- és kábelipar eltérő léptékű és általános teljesítménye miatt, nagyszabású beruházások és a berendezésekkel foglalkozó cégek felélesztése.
A meglévő berendezések találmányai és tárgymódosításai jelenleg és a jövőben sem lehetségesek.
Ezért, a berendezések és a technológia átalakítása nagy piacot jelent a termékköltség csökkentésében és a minőség javításában.
A következő szakaszok az árnyékolt kábelek gyártását tárgyalják ig 7 vezetők és egyéb fonott árnyékolási eljárások és berendezések fejlesztési stratégiái.
A kezdeti gyártási módszerek és folyamatok hibái
A múltban, több vállalat általánosan használt ketreces sodrott berendezéseket a kábel- és sodrott huzalgyártásban.
Gépeik alacsony termelékenységűek, magas költségek és hosszú átfutási idők, ami megnehezíti a vásárlói elvárások teljesítését.
Az eredmény negatív benyomást kelt a vállalati imázsról.
A fenti termékek mindegyike a csősodrógépen keresztül átalakul, és a termelés hatékonysága magas.
Magának a csősodrógépnek is megvannak a maga gyengeségei.
Első, a csősodrógépnek nincs töltőberendezése a kábelben.
Második, egyes meglévő csősodrógépek nem rendelkeznek tekercselő szerkezettel.
Így a kábelek használata és becsomagolása nemcsak a termelékenységet növeli, hanem csökkenti a hatékonyságot is.
A gyártósor termékminőségét is javítja.
Ezért, néhány vállalat fontolóra vette berendezéseik és eljárásaik fejlesztését.
Pótolja a csősodrógép gyártási folyamatának hiányosságait, a szükséges műveletek a következők.
Folyamat- és gyártási folyamatfejlesztés
A meglévő berendezések okozta kihívások miatt, a cég termelési osztálya aktívan támogatta az eredeti gyártási folyamatfejlesztési terv végrehajtását.
Ennek oka az energia- és munkaerőköltség-gazdálkodási célok teljesítése.
Első, a csősodrógépet megtöltjük és visszatekerjük 500 megfordul, mielőtt a kábelbe helyezné, és összecsavarjuk a maghuzallal.
A kábel kialakítása után, a fonógép hosszirányban poliészter szalagot ad hozzá.
A kábelmagokat a fonógép szerszámon keresztül rakják össze, és hosszirányú tekercselés után a szerszámban, a befejezést befejezik és rézdróttal keményforrasztják.
A kábel kialakítása után, a fonógép hosszirányban poliészter szalagot ad hozzá.
Ez magában foglalja a kábelmagok összekapcsolását egy fonott szájmatricán keresztül,
Problémák és kezelés a javulás után
Viszont, amikor a magot megszőtték, a poliészter szalag két hosszanti éle átmegy a szerszámon.
Ha szabálytalan deformáció lép fel, a poliészter szalag hosszirányú tekercselése befejeződött, átfedve a két hosszirányt szabálytalan megemelkedett élekkel együtt.
Rojtosodást okoz.
Amikor a poliészter szalagok egymáshoz vannak lapolva, a két hosszanti él nincs jól összekapcsolva. Az eredmény szivárgás és erős ráncosodás a hosszanti tekercselés után.
Ez a kábelmag külső átmérőjének egyenletességét is eredményezi a hosszanti tekercselés után, és rossz zsinór egyformaság.
Válaszul a panaszjelenségre, a cég műszaki osztálya elemzést és kutatást végzett.
Néhány javaslat
Az eredeti kötőgép formatervezés alapján, az öntőforma szerkezete és elve javul és javul.
Ezért, a kötőgép szerszámának hosszanti sarokfelülete van.
A kétrégiós szerkezet stabilizáló régióival rendelkezik, amelyeken keresztül a poliészter szalag deformálódik.
A deformáció folyamata a következő:
A rézhuzal fonása után poliészter szalagot folyamatosan feltekernek a kábelmagra.
Kezdeti deformáción megy keresztül lapítottból hasonló csőszerű szerkezetté a hosszirányú zseb területén keresztül.
Ezután a stabilizációs zónán keresztül további deformációt hajtanak végre, hogy a csőszerű szerkezet átmérője közel kerüljön a tervezési értékhez.
