A vezeték és a kábel szigetelőanyaga fontos szerkezet a vezeték megfelelő működésének biztosításához. A szigetelőanyag élettartama fontos mutatója a kábel élettartamának. Általában, mik azok szigetelő anyagok, amelyeket vezetékekhez és kábelekhez használunk?
Polivinil-klorid (PVC)
1) Fő előnyei: alacsony ár, könnyű folyamat, fényminőség, jó elektromos teljesítmény, korrózióállóság, stabil kémiai tulajdonságok, nedvességállóság, és nem késleltetett égés. Ezért, széles körben használják kisfeszültségű elosztóvezetékekben, különösen a kapocsáramkörben, mint alapvető szigetelő- és burkolóanyag.
(2) A PVC szigetelésű kábel maximális folyamatos üzemi hőmérséklete θn 70°C, míg a végső hőmérséklet (rövidzárlati átmeneti hőmérséklet) θm 160°C (140°C a 300 m㎡ vagy annál nagyobb keresztmetszethez). Ráadásul, vannak PVC anyagok hőálló lágyítókkal, amelynek θn értéke elérheti a 90℃-ot, de θm változatlan marad.
(3) Fő hátrányai: Nem alkalmas alacsony hőmérsékletű környezetre, alacsony hőmérsékleten kemény és törékennyé válik, és nem használható -15 ℃ alatti környezetben, és nem alkalmas -5 ℃ alatti környezetben történő építkezésre. A PVC égésekor mérgező gázokat bocsát ki, így az alkalmazási kör erősen korlátozott. Gyengén alkalmazkodik a légköri öregedési feltételekhez, és erős napfényben vagy magas hőmérsékletű környezetben, a lágyító könnyen elpárologtatható, hogy felgyorsítsa a szigetelés öregedését.
(4) A PVC hiányosságainak kiküszöbölése érdekében, általában különféle polimerek hozzáadására van szükség a teljesítmény javítása érdekében, mint például lágyítók hozzáadása a lágyság növelésére. Az antimon-trioxidhoz és a klórozott paraffinhoz lágyítószert adtak, hogy növeljék az égésgátló tulajdonságokat. Molibdén-kloridot adnak hozzá, hogy csökkentsék a füstképződés mértékét. Különböző adalék készítmények, és különböző öntési eljárási módszerek, hanem különféle származékos termékeket is előállíthat. Ilyen például a fokozott rugalmasság, fokozott merevség, javított kopásállóság, és ig növelheti a munkahőmérsékletet 90 ℃ sokféle termék.
Térhálósított polietilén (XLPE)
(1) A térhálósított polietilén egy folyamat módszer, amelyben polietilén (PE) a lineáris molekulaszerkezetű anyagokat térhálósító ágensekkel és sugárzással vagy elektronsugaras bombázással térhálósítják háromdimenziós, hálós molekulaszerkezetté. Jelenleg, kétféle keresztkötés létezik, kémiai térhálósítás és besugárzásos térhálósítás. A besugárzásos térhálósítás jó elektromos tulajdonságokat, égésgátló tulajdonságokat és stabil minőséget tarthat fenn, amely jelenleg a jobb keresztkötési módszer.
(2) A fő előnyök: jó szigetelési teljesítményt nyújtanak, nagy áramterhelhetőség, alacsony dielektromos veszteség, könnyebb minőség, korrózióállóság, nedvességállóság, hidegállóság, nem tartalmaz halogént, az égés nem bocsát ki sok mérgező füstöt.
(3) A maximális folyamatos üzemi hőmérséklet θn 90 ℃ és a végső hőmérséklet θm 250 ℃, ami nyilvánvalóan jobb, mint az olyan szigetelő anyagok, mint a PVC és a gumi.
4) A hagyományos térhálósított polietilén kémiai térhálósítási módszerrel nem rendelkezik égésgátló tulajdonságokkal, és égésgátlót kell hozzáadni, de akkor csökkenti a mechanikai és elektromos tulajdonságokat. Az XLPE érzékenyebb az ultraibolya sugárzásra, ezért nem szabad kültéren és erős napfénynek kitett helyeken használni, egyébként, védőburkolattal vagy védőintézkedésekkel kell rendelkeznie.
Etilén-propilén gumi (HAJTÓMŰ NYOMÁSVISZONYA): vagyis, térhálósított etilén-propilén gumi
(1) Fő előnyei: nagy terhelhetőség, nincs halogén, égéskor nem bocsát ki sok füstöt. Lánggátló tulajdonságokkal is rendelkezik. Megvan az ózonállóság stabilitása. -50 ℃ alacsony hőmérsékletű környezetben használható.
2) A folyamatos maximális üzemi hőmérséklet θn 90 ℃, és a végső hőmérséklet θm 250 ℃, ami megegyezik az XLPE-vel.
(3) Ezt a szigetelőanyagot széles körben használják Európában.
Gumi szigetelés
(1) jellemzőit: a vezetékek és kábelek szigetelésére használt gumi, több, mint a természetes tiszta gumi, hanem tiszta gumiból és különféle adalékanyagokból és töltőanyagokból keverve, egy bizonyos hőmérsékleten, nyomás, elasztomerből készült vulkanizálási eljárás; gumi rugalmassága, rugalmasság, és a szakítószilárdság jobb; az 1970-es években, mielőtt a kisfeszültségű elosztó vezeték szövet huzal szigetelő anyagok, fokozatosan PVC-vel és más anyagokkal helyettesítve; manapság (1) Jellemzők: A vezetékek és kábelek szigetelésére használt gumi többnyire nem természetes tiszta gumi, hanem tiszta gumiból készült elasztomer, különféle adalékokkal és töltőanyagokkal keverve, és bizonyos hőmérsékleten és nyomáson vulkanizálva. A lágyság, rugalmasság, és a gumi szakítószilárdsága jobb. Az 1970-es évek előtt, ez volt a kisfeszültségű elosztóvezetékek és vezetékek fő szigetelőanyaga, és fokozatosan felváltotta PVC és más anyagok. Manapság, főként gumiköpenyű rugalmas kábelként használják mobil berendezésekhez és kézi elektromos alkalmazásokhoz.
(2) a maximális folyamatos üzemi hőmérséklet θn az 60 ℃, a végső hőmérséklet θm az 200 ℃, kisfeszültségű vezetékek és kábelek szigetelésére, burkolat. Van neoprén is, θn ig 85 ℃, θm for 220 ℃, főleg kültéri kábelburkolathoz használják. Van még szilikon gumi is, θn ig 185 ℃, θm for 350 ℃, speciális magas hőmérsékletű ólomként, H-osztályú szigetelő motor vezeték és tengeri magas hőmérsékletű kábel, stb.
(3) gumi szigetelő anyagok vezeték és kábel kis teherbírással, öregedésállóság, olajállóság, és az oldószerállósági teljesítmény gyenge. A gumi teljesítményének javítása érdekében, a különféle gumipolimereknek számos előnye van, mint például a neoprén gumi időjárásállósága, olajállóság, kopásállóság, jó égésgátló tulajdonságok, és alkalmas kábelburkolatra. Nitril gumi olajállóság, jó korrózióállóság, olajszivattyú motorjához és elektromos berendezések vezetékéhez használják. A szilikon gumi magas hőmérsékletnek ellenáll, nagy szakítószilárdság, és jó elektromos tulajdonságok, magas hőmérsékletű berendezések vezetékéhez használják. Fluor gumi hőállóság, olajállóság, időjárásállóság, jó teljesítmény, speciális kábelburkolathoz használják.
