Câble EXVB Câble rigide
Metode pemasangan kabel dan lingkungan aplikasi secara signifikan mempengaruhi kesulitan pemecahan masalah dan pilihan metode.
Tantangan: Kabel terkubur di tanah dan tidak terlihat; Variasi kelembaban dan komposisi tanah mempengaruhi medan listrik dan rambat gelombang suara. Saluran pipa yang berdekatan (pipa air, pipa gas, kabel lainnya) dapat menghasilkan sinyal interferensi; Informasi jalur kabel yang akurat sulit diperoleh.
Prosedur yang Direkomendasikan:
Keputusan Pendahuluan: Megohmmeter dan multimeter digunakan untuk menilai jenis kesalahan (arus pendek, sirkuit terbuka, kesalahan tanah, dll.).
Konfirmasi Rute: Gunakan pelacak rute kabel untuk melacak dan menandai arah kabel secara akurat untuk menghindari penyimpangan pada posisi selanjutnya.
Pra-lokasi: Pilih metode yang sesuai berdasarkan jenis kesalahan.
Sirkuit pendek/sirkuit terbuka impedansi rendah: TDR lebih disukai.
Gangguan tanah dengan impedansi tinggi: Metode Impuls Sekunder (Ya/saya) lebih disukai. Jika perangkat tidak mendukungnya, Anda bisa mencoba metode Jembatan Tegangan Tinggi (yang memerlukan pembakaran titik kesalahan terlebih dahulu) atau metode akustikomagnetik setelah impuls tegangan tinggi.
Lokasi Titik Kesalahan (Menunjuk dengan tepat): Penentuan posisi yang akurat menggunakan metode pengaturan waktu sinkron akustik dalam area yang ditunjukkan oleh hasil pra-lokasi. Tegangan tinggi berdenyut diterapkan ke kabel, dan suara paling keras terletak dengan mendengarkan suara pelepasan di tanah. Untuk gangguan tanah yang tidak menghasilkan suara pelepasan yang jernih, metode tegangan langkah dapat dicoba.
Verifikasi: Setelah titik kesalahan yang dicurigai ditentukan, area kecil dapat digali, atau verifikasi metode akustik lokal dan tegangan langkah dapat dilakukan kembali.
Mengatasi Tantangan: Kurangi kesalahan rute melalui pelacak rute berkualitas tinggi; Pilih penerima akustik dengan kemampuan anti-interferensi yang kuat; Sesuaikan energi tumbukan tekanan tinggi sesuai dengan kondisi tanah; Kombinasi metode menguatkan hasil satu sama lain.
Tantangan: Titik kesalahan sering terlihat, tetapi mereka tersebar luas dan melibatkan pekerjaan di ketinggian, yang dapat berbahaya untuk dioperasikan.
Kesalahan Khas: Penuaan dan keretakan lapisan isolasi, goresan cabang, sambaran petir, kerusakan pada burung dan hewan, masalah proses bersama.
Proses Tes:
Inspeksi Visual: Periksa garis dengan hati-hati, menggunakan teleskop, untuk mencari jejak karbonisasi yang jelas, bekas luka bakar, retak, benda asing tumpang tindih, dan jejak nyata lainnya dari lapisan isolasi. Truk ember atau drone meningkatkan efisiensi dan keamanan.
Pencitraan Termal: Kamera termal digunakan untuk mendeteksi kenaikan suhu abnormal pada badan kabel, terutama pada sambungan dan terminal, ketika kabel beroperasi di bawah beban. Kenaikan suhu merupakan tanda penting kegagalan dini atau kelebihan beban.
Pengukuran Listrik Dasar: Setelah listrik padam, gunakan megohmmeter dan multimeter untuk menguji resistansi isolasi dan kontinuitas untuk menentukan jenis gangguan.
Lokasi Kesalahan: Meskipun inspeksi visual dapat mengungkapkan titik kesalahan, TDR atau akustikomagnetik (jika impuls tegangan tinggi dapat diterapkan) juga dapat digunakan untuk menemukan titik kesalahan jika tidak jelas (MISALNYA., kerusakan internal).
Keterampilan: Gunakan peta rute dan indikasi geografis untuk membantu penentuan posisi; Perhatikan pengaruh faktor cuaca terhadap termografi inframerah dan inspeksi visual.
Tantangan: Lingkungan tertutup, dan mungkin ada risiko seperti gas berbahaya, kekurangan oksigen, suhu tinggi, dan kelembaban tinggi; Ruangnya sempit, dan peralatan tidak nyaman untuk dibawa dan dioperasikan; Ada banyak kabel, dan sulit untuk mengidentifikasi kabel target; Kebisingan sekitar dapat mengganggu deteksi akustik.
Prosedur yang Direkomendasikan:
Penilaian Keamanan: Deteksi gas dan ventilasi harus dilakukan sebelum masuk untuk memastikan keamanan.
Identifikasi Sasaran: Konfirmasikan kabel yang rusak menggunakan tag identifikasi kabel dan gambar sistem.
Inspeksi Visual: Periksa dengan cermat sepanjang jalur kabel, terutama pada sambungan dan penyangga, untuk tanda-tanda kerusakan isolasi, ablasi, deformasi, dll..
Pencitraan Termal Inframerah: Dilakukan saat memuat, untuk mendeteksi titik panas yang tidak normal.
Pra-lokasi: Tdr (untuk resistansi rendah/rangkaian terbuka) atau Metode Pulsa Ganda (untuk resistensi yang tinggi).
Lokasi Titik Kesalahan: Penempatan sinkron akustik di terowongan/parit umumnya lebih mudah dibandingkan penguburan langsung karena perambatan suara pelepasan lebih langsung. Gunakan sensor akustik kontak (ditempatkan pada permukaan kabel) atau sensor berpasangan udara yang dikombinasikan dengan sensor medan magnet.
Pelepasan parsial (PD) Deteksi: Terowongan/parit adalah lingkungan yang cocok untuk mendeteksi pelepasan sebagian, dan kebisingan latar belakang relatif stabil. Inspeksi PD online atau offline dapat dilakukan dengan menggunakan sensor TEV (pada braket atau baki logam), sensor HFCT (pada kabel ground), atau sensor ultrasonik (pada permukaan badan kabel atau aksesorisnya) untuk mendeteksi cacat isolasi dini.
Tantangan: Lingkungannya ekstrem, membutuhkan peralatan tahan air dan tahan tekanan profesional; Akurasi penentuan posisi yang tinggi diperlukan karena biaya perbaikannya sangat tinggi; Pekerjaan perbaikan itu rumit.
Kesalahan Khas: Kait jangkar, goresan jaring ikan, kerusakan jangkar kapal, gempa bumi dan tsunami, kerusakan pohon air/pohon listrik internal.
Prosedur yang Direkomendasikan:
Pra-lokasi: Terutama bergantung pada peralatan TDR khusus kapal selam berpresisi tinggi, yang biasanya memerlukan penggunaan pelampung atau pengukuran posisi permukaan dengan bantuan GPS. Metode jembatan tegangan tinggi juga dapat digunakan, jika memungkinkan.
Lokasi dan Deteksi Tepat: Sangat sulit. Pencarian mendetail mungkin diperlukan bersama dengan sonar, robot bawah air yang dilengkapi dengan sensor akustikomagnetik, atau sensor fluks yang mendeteksi perubahan medan magnet akibat arus bocor.
Perbaikan Kesalahan: Pemasangan kabel bawah laut profesional dan kapal perbaikan sering kali diperlukan, dan perbaikan dilakukan dengan menggunakan teknologi sambungan basah atau kering, yang mahal.
Peralatan Khusus: Penyelidikan TDR kapal selam, penerima sinkron akustik bawah air, ROV (Kendaraan yang Dioperasikan dari Jarak Jauh).
Diagnosis kesalahan kabel komunikasi berbeda dengan kabel listrik, khususnya kabel serat optik.
Kesalahan Khas: Serat rusak, konektor kotor/rusak, kehilangan sambungan yang berlebihan, radius lentur yang berlebihan (tikungan makro / tikungan mikro).
Alat Dasar: Reflektometer Domain Waktu Optik (OTDR).
Prinsip: Mirip dengan TDR, OTDR mentransmisikan pulsa cahaya ke dalam serat dan menganalisis sinyal hamburan Rayleigh dan refleksi Fresnel di sepanjang jalur serat. Dengan menganalisis bentuk dan posisi kurva pantulan/hamburan, panjangnya dapat ditentukan, atenuasi, kehilangan sambungan, kehilangan konektor, dan lokasi titik putus serat.
Aplikasi: Secara akurat mengukur distribusi kehilangan tautan serat, menemukan istirahat, poin kerugian tinggi, konektor, atau masalah sambungan.
Alat Lainnya:
Sumber Cahaya dan Pengukur Daya: Digunakan untuk mengukur hilangnya tautan optik secara keseluruhan dan menentukan apakah ada masalah.
Pencari Kesalahan Visual (VFL): Menyinari lampu merah yang terlihat untuk mendeteksi kerusakan serat, tikungan, atau masalah konektor pada jarak pendek (jaket serat harus tidak padat secara optik).
Mikroskop Serat: Periksa kebersihan permukaan ujung konektor, goresan, atau kerusakan.
Kesalahan Khas: Sirkuit terbuka, arus pendek, kabel yang salah, sirkuit terbuka, pembicaraan silang, kerugian pengembalian yang berlebihan.
Alat Dasar: Sertifikasi/Penguji Kabel atau TDR (untuk sirkuit terbuka, Sirkuit pendek).
Aplikasi: Ukur panjang pasangan, skema pengkabelan (untuk menentukan hubung singkat, terbuka, salah kabel, pasangan bersilang), Crosstalk Dekat Akhir (BERIKUTNYA), Crosstalk Ujung Jauh (SELESAI), kerugian kembali, kerugian penyisipan, dan parameter lain untuk mengevaluasi kinerja tembaga dan menemukan kesalahan. Fungsi TDR sering digunakan untuk menentukan titik-titik hubung singkat atau terbuka.
Menggabungkan teori dan praktik adalah kunci penguasaan teknologi. Berikut adalah beberapa kasus diagnosis kesalahan kabel yang umum dalam skenario yang berbeda.
Latar belakang: Di area pabrik kimia besar, alarm gangguan tanah satu fasa terjadi pada penyulang keluar a 35kabel listrik berisolasi kV XLPE sedang beroperasi, menyebabkan pemadaman listrik di daerah yang terkena dampak.
Fenomena Kesalahan: Perangkat perlindungan tanah sistem beroperasi, dan pemutus sirkuit tersandung. Operator mencoba menutup kembali, tapi relainya berfungsi kembali.
Setelah listrik padam, gunakan megohmmeter 2500V untuk menguji resistansi isolasi kabel yang rusak. Resistansi isolasi fasa A dan B adalah normal (> 2000 MΩ), dan resistansi isolasi antara fase C dan tanah berkurang secara signifikan, hanya 5 MΩ. Hal ini pada awalnya dinilai sebagai gangguan tanah pada fase C, dan resistansi pada titik kesalahan adalah resistansi sedang hingga tinggi.
Karena ini adalah kesalahan impedansi tinggi, menggunakan TDR konvensional secara langsung mungkin tidak efektif. Tim pengoperasian memutuskan untuk menggunakan Hipot AC Frekuensi Ultra Rendah (VLF) pengujian dengan Rugi Dielektrik (Jadi Delta) dan Debit Sebagian (PD) deteksi untuk pra-lokasi dan untuk menilai kondisi kabel pada saat yang bersamaan. Hubungkan penguji VLF antara fase C dan ground, dan melamar 0.1 Hz, 2U0 (sekitar 40kV) tegangan AC. Selama ujian, ditemukan bahwa nilai tanδ fase C meningkat pesat dengan meningkatnya tegangan, dan sinyal pelepasan sebagian amplitudo besar terus menerus terdeteksi. Dengan menganalisis karakteristik propagasi sinyal (seperti penentuan posisi perbedaan waktu), titik patahan diperkirakan terletak sekitar 1.2 km dari gardu induk.
Untuk melakukan pra-lokasi dengan lebih akurat untuk penentuan lokasi selanjutnya, O&Tim M menggunakan penguji gangguan kabel dengan fungsi impuls kuadrat. Hubungkan generator impuls tegangan tinggi (diatur ke 15kV) ke fase C dan ground, dan atur penguji kabel ke mode impuls sekunder. Setelah menerapkan impuls tegangan tinggi, flashover terjadi pada titik kesalahan, dan penguji kabel menangkap bentuk gelombang pantulan busur yang jelas. Bentuk gelombang dianalisis, dan jarak kesalahan dihitung 1.22 km. Hasil dari dua pra-lokasi pada dasarnya konsisten.
Menurut hasil pra-lokasi 1.22 km, HAI&Personil M membawa penerima sinkron akustik dan mendengarkan suara di tanah di area sekitar 1.2 km sepanjang arah yang ditunjukkan oleh radiometer (pelacak rute). Pelacak rute kabel memastikan arah kabel yang tepat di permukaan tanah sebelumnya. Operator dengan hati-hati mendengarkan tanah sambil menerapkan impuls tegangan tinggi 15kV, dan akhirnya terdengar suara pelepasan paling keras pada jarak 1225 meter dari ujung tes. Dikombinasikan dengan penilaian sinkron dari sinyal medan magnet, lokasi tepat dari titik kesalahan ditentukan.
Dilakukan penggalian kecil pada lokasi yang ditentukan dengan metode akustikomagnetik, dan ditemukan bahwa kabel tersebut memiliki sambungan dengan bekas menghitam pada isolasi luarnya. Diseksi sendi menunjukkan adanya pengisian internal (MISALNYA., minyak silikon) telah gagal, dan intrusi kelembapan telah menyebabkan penurunan kelembapan pada insulasi, membentuk pohon listrik, yang akhirnya rusak dan habis pada tegangan tinggi. Titik kesalahannya persis sama dengan hasil diagnostik.
Larutan: Ganti sambungan yang rusak dan periksa sambungan lain dari batch yang sama, melakukan penggantian preventif atau pengobatan bahaya tersembunyi.
Latar belakang: Sebuah pusat data besar memperluas kapasitasnya dan memasang multimode baru kabel serat optik. Selama proses commissioning, ditemukan bahwa sambungan serat optik yang menghubungkan kedua bangunan tersebut tidak dapat berkomunikasi secara normal, dan kehilangan sinyal optik sangat besar.
Fenomena Kesalahan: Melalui pengujian meteran daya optik, ditemukan bahwa hilangnya tautan optik jauh lebih tinggi dari yang diperkirakan, mendekati tak terhingga, dan fiber optiknya diduga putus.
Pengujian ujung ke ujung dilakukan menggunakan sumber cahaya dan pengukur daya optik, dan dipastikan link tersebut bukan rangkaian terbuka dan kerugiannya sangat tinggi. Diduga seratnya patah atau bengkok parah.
Hubungkan OTDR ke salah satu ujung di ruang peralatan dan pilih panjang gelombang optik yang sesuai (MISALNYA., 850nm atau 1300nm, sesuai dengan serat multimode). Setelah OTDR mengeluarkan pulsa ringan, puncak refleksi Fresnel yang besar ditampilkan dengan jelas pada grafik bentuk gelombang, diikuti oleh tidak adanya sinyal yang tersebar atau dipantulkan. Hal ini menunjukkan bahwa serat telah rusak seluruhnya pada saat itu. OTDR secara otomatis menghitung lokasi break point 356 meter dari ujung tes.
Menurut jaraknya 356 meter, HAI&M personel digabungkan dengan gambar manhole pipa dan kabel jembatan untuk melakukan pencarian. Di dalam lubang pipa kira-kira 350 meter dari outlet serat optik ruang peralatan, ditemukan bahwa serat optik mungkin hancur atau bengkok selama proses pemasangan pipa, menyebabkan serat optik putus. Inspeksi visual juga mengkonfirmasi kerusakan tersebut.
Perbaikan penyambungan serat optik pada lubang pipa. Gunakan golok fiber untuk memotong ujung yang patah, bersihkan seratnya, dan gunakan alat penyambung fusi untuk menyelaraskan dan mengelas ujungnya dengan tepat. Setelah penyambungan selesai, tautan diuji ulang dengan OTDR untuk memastikan bahwa kehilangan sambungan memenuhi syarat (biasanya < 0.1 dB) dan sinyal di akhir link normal. Tautan tersebut memulihkan komunikasi.
Lokasi titik putus serat adalah salah satu aplikasi OTDR yang paling klasik, yang cepat dan akurat. Untuk kabel komunikasi, selain break point, OTDR dapat secara efektif mendiagnosis kesalahan seperti sambungan dengan kerugian tinggi, masalah konektor, dan makrobends.
Latar belakang: Unit utama cincin 10kV (RMU) kabel keluar (isolasi XLPE) di kawasan industri sering kali mengalami gangguan tanah satu fasa seketika, menyebabkan RMU trip, tetapi sebagian besar penutupan kembali berhasil. Fenomena kesalahan terjadi secara intermiten.
Fenomena Kesalahan: Perangkat perlindungan sistem beroperasi secara instan, dan catatan menunjukkan bahwa ini adalah gangguan tanah satu fasa, tapi kesalahannya tidak berlanjut, dan penutupan kembali berhasil. Resistansi isolasi uji megohmmeter berada dalam kisaran normal, namun kerusakan terjadi saat melakukan uji tegangan ketahanan VLF.
Seketika, kegagalan intermiten dan tes megohmmeter normal, kecurigaan tinggi adalah gangguan impedansi tinggi atau gangguan flashover, yang mungkin terkait dengan level tegangan dan perubahan lingkungan. Megohmmeter tidak dapat mendeteksi kesalahan tersebut.
SEBUAH 0.1 Hz, 1.5 Uji peningkat tegangan U0 dilakukan pada kabel dengan menggunakan alat uji tegangan tahan VLF (lebih rendah dari nilai tegangan ketahanan standar untuk menghindari terbakarnya titik gangguan). Dalam proses meningkatkan tegangan, ditemukan bahwa nilai tanδ rugi-rugi dielektrik meningkat secara signifikan dan non-linear dengan meningkatnya tegangan, dan sinyal pelepasan sebagian terus menerus muncul ketika tegangan tertentu tercapai. Analisis karakteristik sinyal PD untuk menentukan apakah kesalahan mungkin terjadi pada badan kabel atau pada sambungan. Fungsi lokasi menunjukkan bahwa gangguan kira-kira berada pada jarak tertentu di area kabel.
Untuk melakukan pra-lokasi dan menemukan lokasi secara tepat, it is necessary to “excite” the fault point to make it stable during high-voltage discharge or breakdown. Hubungkan kabel ke van uji kesalahan kabel (berisi generator impuls tegangan tinggi dan unit utama impuls sekunder). Pertama, cobalah untuk melakukan pra-lokasi menggunakan metode impuls kuadrat, mengatur tegangan agar mendekati tegangan operasi puncak (MISALNYA., 15kv). Setelah beberapa dorongan (berdebar), perkiraan jarak (MISALNYA., 750 meter) diperoleh. Kemudian, penentuan akustik dilakukan pada jalur kabel sekitar 750 meter. Tegangan tinggi berdenyut diterapkan, suara tanah didengarkan dengan cermat, sinyal medan magnet diamati, dan akhirnya, suara pelepasan paling keras terdengar pada jarak 755 meter dari ujung tes.
Penggalian pada titik ini mengungkapkan bahwa kabel tersebut terletak di parit bawah tanah dengan sambungan prefabrikasi di lokasi tersebut. Periksa tampilan sambungan dan temukan bahwa pita segelnya sedikit rusak, dan diduga ada intrusi kelembaban. Setelah membedah sambungannya, jejak pelepasan listrik kecil ditemukan pada antarmuka antara kerucut tegangan insulasi dan lapisan insulasi badan kabel, yang membuktikan bahwa cacat di sini adalah penyebab kesalahan flashover resistansi tinggi yang terputus-putus.
Ganti konektor yang rusak (persendian). Karena konektornya dibuat sebelumnya dan memiliki masa pakai yang lama, sambungan lain pada bagian kabel yang sama diuji untuk pengujian pencegahan (MISALNYA., pengujian pelepasan sebagian ultrasonik atau TEV) untuk menilai kondisi mereka.
Untuk gangguan impedansi tinggi yang terputus-putus, pengujian megohmmeter dasar seringkali tidak efektif dan perlu dikombinasikan dengan pengujian tegangan tinggi (VLF) dan teknik diagnostik tingkat lanjut (metode impuls kuadrat, metode akustikomagnetik) untuk mendiagnosis dan menemukan secara efektif. Kesabaran dan penyelidikan lapangan yang cermat sangat penting.
“Prevention is better than a cure”. Pemeliharaan preventif yang efektif dapat mengurangi tingkat kegagalan kabel secara signifikan, memperpanjang umur kabel, mengurangi pemadaman listrik, dan O lebih rendah&M biaya.
Menetapkan dan menerapkan program inspeksi kabel secara ketat adalah dasar untuk mencegah kegagalan:
Item Tahunan/Berjangka:
Uji Resistansi Isolasi: Ukur secara teratur untuk mengamati tren perubahannya. Penurunan nilai resistansi insulasi secara terus menerus merupakan sinyal penting terjadinya penuaan insulasi.
Pelepasan parsial (PD) Pemantauan: Khususnya untuk jalur kritis dan kabel yang menua. Cacat isolasi awal dapat dideteksi secara offline (MISALNYA., dalam kombinasi dengan VLF menahan tegangan) atau melalui pemantauan online.
Tes Tan Delta: Biasanya dilakukan bersamaan dengan tegangan penahan VLF, ini mengevaluasi tingkat kelembapan keseluruhan atau penuaan umum kabel.
Uji Arus Kebocoran Tegangan Tahan DC: Sedangkan VLF lebih direkomendasikan untuk kabel XLPE, masih ada aplikasi untuk pengujian DC untuk kabel kertas minyak, dll., berfokus pada perubahan arus bocor seiring waktu.
Item Triwulan/Inspeksi:
Pemeriksaan Suhu Konektor/Terminasi: Gunakan kamera termal atau termometer inframerah untuk memeriksa suhu permukaan sambungan kabel dan kepala terminal secara teratur. Suhu yang sangat tinggi mungkin menunjukkan koneksi yang buruk, resistensi kontak yang berlebihan, atau cacat internal.
Inspeksi Lingkungan Operasi: Periksa apakah kabelnya parit, terowongan, penutup lubang got, mendukung, pemblokiran api, dll., berada dalam kondisi baik, dan apakah ada masalah seperti genangan air, item lain-lain, gas korosif, dan infestasi hewan.
Inspeksi Penampilan: Periksa dan periksa apakah badan kabel, sarung, lapisan baju besi, dan lapisan anti korosi mengalami kerusakan, deformasi, menonjol, dan fenomena abnormal lainnya.
Dengan berkembangnya teknologi, sistem pemantauan online cerdas dapat memberikan informasi yang lebih berkesinambungan dan komprehensif mengenai status pengoperasian kabel, mencapai transformasi dari pemeliharaan berkala ke pemantauan kondisi dan pemeliharaan prediktif.
Penginderaan Suhu Terdistribusi (DTS): Distribusi suhu seluruh jalur kabel dipantau secara real time menggunakan serat optik yang diletakkan di sebelah kabel. Ini adalah cara yang efektif untuk mencegah penuaan termal dan kesalahan beban berlebih dengan mampu mendeteksi beban berlebih pada kabel, pembuangan panas yang buruk, atau pengaruh sumber panas eksternal pada waktunya.
Pelepasan Sebagian Online (PD) Sistem Pemantauan: HFCT, Tev, atau sensor ultrasonik dipasang di terminal kabel dan sambungan kritis untuk memantau sinyal PD 24/7. Melalui pengumpulan data, analisa, dan penilaian tren, cacat isolasi awal dapat ditemukan tepat waktu.
Platform Pemantauan Online Bersyarat: Integrasikan DTS, PD daring, saat ini, voltase, suhu, kelembaban, dan data sensor lainnya, melalui analisis data besar dan algoritma kecerdasan buatan, mengevaluasi secara komprehensif dan mendiagnosis status kesehatan kabel secara prediktif, dan temukan bahaya tersembunyi sebelumnya.
Tahap Desain: Pemilihan jenis dan penampang kabel yang wajar, pertimbangan lingkungan peletakan, karakteristik beban, dan kapasitas hubung singkat; Optimalkan perutean untuk menghindari area korosif dan area yang rentan terhadap kerusakan eksternal; Standarisasi desain terowongan dan saluran kabel untuk memastikan ventilasi dan pembuangan panas yang baik.
Tahap Konstruksi: Terapkan peraturan proses instalasi secara ketat, kabel kontrol menarik ketegangan dan radius lentur; Pastikan kualitas kepala dan sambungan kabel, menggunakan bahan yang berkualitas, dan memastikan penyegelan yang baik; Spesifikasi material timbunan dan kedalamannya (untuk kabel yang ditanam langsung); Lakukan pekerjaan yang baik untuk menutup sumur tabung dan pintu masuk terowongan untuk mencegah masuknya hewan dan kelembapan; Tes serah terima yang ketat (MISALNYA., VLF menahan tegangan + tes tanδ + tes PD) dilakukan pada kabel yang baru dipasang.
Manajemen Operasi: Hindari pengoperasian kabel yang berlebihan dalam jangka panjang; Memperkuat manajemen wali konstruksi untuk mencegah kerusakan akibat kekuatan eksternal; Bersihkan air dan kotoran di saluran kabel tepat waktu; Data operasional dipantau dan dianalisis.
Pelatihan Profesional: Latih kabel O secara teratur&M personel pada teknologi diagnosis kesalahan dan prosedur operasi keselamatan untuk memastikan mereka mahir dalam menggunakan peralatan pengujian canggih dan kemampuan analisis kesalahan.
Rencana Darurat: Merumuskan rencana darurat terperinci untuk kegagalan kabel, memperjelas orang yang bertanggung jawab, proses pembuangan, dan persiapan materi untuk setiap link, dan mempersingkat waktu respons kesalahan.
Peralatan: Dilengkapi dengan peralatan diagnosis kesalahan dan peralatan perlindungan keselamatan yang komprehensif dan andal.
Kesimpulan: Menuju Masa Depan Pengoperasian dan Pemeliharaan Kabel yang Cerdas dan Prediktif
Kesalahan kabel merupakan tantangan signifikan yang mempengaruhi keandalan daya, komunikasi, dan sistem industri. Menguasai teknologi identifikasi dan diagnosis kesalahan yang sistematis adalah kunci untuk mengurangi kerugian dan memastikan pengoperasian yang aman. Panduan ini memilah jenis dan penyebab kesalahan kabel yang umum, memperkenalkan teknologi dan peralatan deteksi umum dan canggih secara rinci, dan memberikan strategi pemecahan masalah praktis untuk berbagai skenario, dilengkapi dengan kasus-kasus khas untuk membantu Anda memahami.
Melihat ke depan, dengan integrasi mendalam teknologi seperti Internet of Things, data besar, dan kecerdasan buatan, pengoperasian dan pemeliharaan kabel mempercepat pengembangan menuju kecerdasan dan prediksi. Sistem diagnostik cerdas berdasarkan data pemantauan online dapat mencapai evaluasi berkelanjutan dan peringatan dini status kabel, sehingga dapat berubah dari perbaikan darurat pasif menjadi pemeliharaan aktif, memaksimalkan nilai aset kabel, dan membangun jaringan transmisi dan informasi tenaga listrik yang lebih andal dan tangguh.
Kami merekomendasikan agar industri terkait terus berinvestasi pada teknologi deteksi canggih dan sistem pemantauan cerdas, memperkuat pelatihan personel, dan terus mengoptimalkan strategi pengoperasian dan pemeliharaan untuk mengatasi lingkungan pengoperasian yang semakin kompleks dan persyaratan keandalan yang semakin meningkat
Sebagai energi terbarukan terus mendapatkan momentum, its future will be shaped not just by…
SAYA. Pendahuluan Di dunia yang menghadapi dua tantangan yaitu perubahan iklim dan penipisan sumber daya,…
3. Cara Memilih Kabel yang Tepat untuk Aplikasi Pertanian 3.1 Select Cable Type Based…
Didorong oleh gelombang modernisasi pertanian global, agricultural production is rapidly transforming from traditional…
Saat industri pertambangan global terus berkembang, mining cables have emerged as the critical…
Perkenalan: Pentingnya Rekayasa Listrik dan Peran Rekayasa Listrik Kabel ZMS, as…