Strategie di risoluzione dei problemi dei cavi in diversi scenari applicativi
Il metodo di posa dei cavi e l'ambiente applicativo influiscono in modo significativo sulla difficoltà di risoluzione dei problemi e sulla scelta dei metodi.
Diagnosi di guasti del cavo sepolto diretto: Sfide e soluzioni
Sfida: Il cavo è sepolto nel terreno e non è visibile; L'umidità del suolo e le variazioni della composizione influenzano il campo elettrico e la propagazione delle onde sonore. Condutture adiacenti (tubi dell'acqua, tubi del gas, altri cavi) possono generare segnali di interferenza; È difficile ottenere informazioni precise sul percorso del cavo.
Procedure consigliate:
Sentenza preliminare: Il megaohmmetro e il multimetro vengono utilizzati per giudicare il tipo di guasto (cortocircuito, Circuito aperto, guasto a terra, eccetera.).
Conferma del percorso: Utilizzare un tracciatore del percorso del cavo per tracciare e contrassegnare con precisione la direzione del cavo per evitare deviazioni nel posizionamento successivo.
Pre-localizzazione: Selezionare il metodo appropriato in base al tipo di guasto.
Cortocircuito/circuito aperto a bassa impedenza: È preferibile il TDR.
Guasto a terra ad alta impedenza: Il metodo dell'impulso secondario (Sì/me) è preferito. Se il dispositivo non lo supporta, puoi provare il metodo del ponte ad alta tensione (che richiede prima di bruciare il punto di guasto) o il metodo acustomagnetico dopo un impulso ad alta tensione.
Posizione del punto di guasto (Individuazione): Posizionamento accurato utilizzando il metodo di temporizzazione sincrona acustomagnetica all'interno dell'area indicata dai risultati di pre-localizzazione. Al cavo viene applicata un'alta tensione pulsata, e il suono più forte si localizza ascoltando il suono dello scarico sul terreno. Per guasti a terra che non producono un suono di scarica chiaro, si può provare il metodo della tensione a gradino.
Verifica: Dopo aver determinato il punto di guasto sospetto, una piccola area può essere scavata, oppure è possibile eseguire nuovamente la verifica con il metodo acustomagnetico locale e con il metodo della tensione di gradino.
Affrontare le sfide: Riduci gli errori di percorso attraverso traccianti di percorso di alta qualità; Scegli un ricevitore acustomagnetico con forte capacità anti-interferenza; Regolare l'energia dell'impatto ad alta pressione in base alle condizioni del terreno; Una combinazione di metodi conferma i risultati tra loro.
Cavo aereo isolato (ABC) Risoluzione dei problemi: Suggerimenti rapidi sulla posizione
Sfida: I punti di guasto sono spesso visibili, ma sono ampiamente distribuiti e implicano lavori ad alta quota, che può essere pericoloso da usare.
Difetti tipici: Invecchiamento e fessurazione dello strato isolante, graffi sui rami, fulmini, danni agli uccelli e agli animali, questioni relative al processo congiunto.
Processo di prova:
Ispezione visiva: Ispezionare attentamente la linea, utilizzando un telescopio, per cercare tracce evidenti di carbonizzazione, segni di bruciature, crepe, sovrapposizione di corpi estranei, e altre tracce evidenti dello strato isolante. Autocarrate o droni aumentano l’efficienza e la sicurezza.
Immagine termica: Le termocamere vengono utilizzate per rilevare aumenti anomali di temperatura nel corpo del cavo, soprattutto in corrispondenza di giunti e terminali, quando il cavo funziona sotto carico. L'aumento della temperatura è un segno importante di guasto precoce o sovraccarico.
Misurazione elettrica di base: Dopo un'interruzione di corrente, utilizzare un megaohmmetro e un multimetro per testare la resistenza di isolamento e la continuità per determinare il tipo di guasto.
Posizione del guasto: Mentre l'ispezione visiva può rivelare il punto difettoso, TDR o acustomagnetico (se è possibile applicare un impulso ad alta tensione) può essere utilizzato anche per individuare il punto di guasto se non è evidente (per esempio., disgregazione interna).
Competenze: Utilizzare mappe dei percorsi e indicazioni geografiche per facilitare il posizionamento; Prestare attenzione all'influenza dei fattori meteorologici sulla termografia a infrarossi e sull'ispezione visiva.
Diagnosi dei guasti ai cavi in tunnel/trincee per cavi: Impatto ambientale e metodi di rilevamento
Sfida: L'ambiente è recintato, e potrebbero esserci rischi come gas nocivi, carenza di ossigeno, alta temperatura, e alta umidità; Lo spazio è stretto, e l'attrezzatura è scomoda da trasportare e da utilizzare; Ci sono molti cavi, ed è difficile identificare il cavo di destinazione; Il rumore ambientale può interferire con il rilevamento acustico.
Procedure consigliate:
Valutazione della sicurezza: Il rilevamento del gas e la ventilazione devono essere effettuati prima dell'ingresso per garantire la sicurezza.
Identificazione del bersaglio: Confermare i cavi difettosi utilizzando le etichette di identificazione dei cavi e i disegni del sistema.
Ispezione visiva: Ispezionare attentamente lungo il percorso del cavo, soprattutto in corrispondenza di giunti e supporti, per segni di danni all'isolamento, ablazione, deformazione, eccetera.
Immagini termiche a infrarossi: Condotto durante il caricamento, per rilevare punti caldi anomali.
Pre-localizzazione: TDR (per bassa resistenza/circuito aperto) o metodo a doppio impulso (per alta resistenza).
Posizione del punto di guasto: Il posizionamento sincrono acustomagnetico in gallerie/trincee è generalmente più semplice dell’interramento diretto perché la propagazione del suono di scarica è più diretta. Utilizzare un sensore acustico a contatto (posizionato sulla superficie del cavo) oppure un sensore accoppiato in aria in combinazione con un sensore di campo magnetico.
Scarico parziale (Pd) Rilevamento: I tunnel/scavi costituiscono un ambiente favorevole per il rilevamento delle scariche parziali, e il rumore di fondo è relativamente stabile. Le ispezioni PD online o offline possono essere eseguite utilizzando sensori TEV (su staffe o vassoi metallici), Sensori HFCT (sui fili di terra), o sensori a ultrasuoni (sulla superficie del corpo del cavo o sugli accessori) per individuare precocemente i difetti di isolamento.
Diagnosi dei guasti del cavo sottomarino: Requisiti speciali e tecnologia
Sfida: L'ambiente è estremo, che richiedono attrezzature professionali impermeabili e resistenti alla pressione; È necessaria un'elevata precisione di posizionamento perché il costo di riparazione è estremamente elevato; Il lavoro di riparazione è complicato.
Difetti tipici: Ganci di ancoraggio, graffi della rete da pesca, danni all'ancora della nave, terremoto e tsunami, guasto dell'albero idrico interno/albero elettrico.
Procedure consigliate:
Pre-localizzazione: Si basa principalmente su apparecchiature TDR ad alta precisione specifiche per sottomarini, che di solito richiede l'uso di boe o la misurazione della posizione superficiale assistita da GPS. È possibile utilizzare anche il metodo del ponte ad alta tensione, se possibile.
Posizione e rilevamento precisi: Estremamente difficile. Potrebbe essere necessaria una ricerca dettagliata insieme ai sonar, robot subacquei dotati di sensori acustomagnetici, o sensori di flusso che rilevano i cambiamenti nel campo magnetico causati da correnti di dispersione.
Riparazione dei guasti: Spesso sono necessarie navi professionali per la posa e la riparazione di cavi sottomarini, e la riparazione viene eseguita utilizzando la tecnologia dei giunti a umido o a secco, che è costoso.
Attrezzature speciali: Sonda TDR sottomarina, ricevitore sincrono acustomagnetico subacqueo, ROV (Veicolo gestito a distanza).
Cavo di comunicazione (Fibra/Rame) Risoluzione dei problemi: OTDR e altri strumenti
La diagnosi dei guasti dei cavi di comunicazione è diversa da quella dei cavi di alimentazione, soprattutto cavi in fibra ottica.
Guasto al cavo in fibra ottica:
Difetti tipici: Fibre rotte, connettori sporchi/danneggiati, eccessiva perdita di giunzione, raggio di curvatura eccessivo (macrobenda/microbenda).
Strumento di base: Riflettometro ottico nel dominio del tempo (OTDR).
Principio: Simile al TDR, l'OTDR trasmette impulsi luminosi nella fibra e analizza i segnali di diffusione di Rayleigh e di riflessione di Fresnel lungo il percorso della fibra. Analizzando la forma e la posizione della curva di riflessione/diffusione, è possibile determinarne la lunghezza, attenuazione, perdita di giunzione, perdita del connettore, e la posizione del punto di rottura della fibra.
Applicazioni: Misura accuratamente la distribuzione delle perdite dei collegamenti in fibra, individuare le interruzioni, punti ad alta perdita, connettore, o problemi di giunzione.
Altri strumenti:
Sorgente luminosa e misuratore di potenza: Utilizzato per misurare la perdita complessiva del collegamento ottico e determinare se c'è un problema.
Localizzatore visivo di guasti (VFL): Emette una luce rossa visibile per rilevare le rotture delle fibre, si piega, o problemi al connettore su brevi distanze (la guaina in fibra deve essere otticamente non densa).
Microscopio a fibra: Ispeziona le superfici terminali del connettore per verificarne la pulizia, graffi, o danni.
Guasto al cavo in rame:
Difetti tipici: Circuito aperto, cortocircuito, cablaggio errato, Circuito aperto, diafonia, perdita di rendimento eccessiva.
Strumenti di base: Certificatore/tester di cavi o TDR (per circuiti aperti, cortocircuiti).
Applicazioni: Misura la lunghezza del paio, schema di cablaggio (per determinare cortocircuiti, si apre, collegamenti errati, coppie incrociate), Diafonia quasi finale (PROSSIMO), Diafonia remota (FESTO), perdita di rendimento, perdita di inserzione, e altri parametri per valutare le prestazioni del rame e individuare i guasti. La funzione TDR viene spesso utilizzata per individuare punti di circuito aperto o in cortocircuito.
Analisi approfondita dei casi tipici di guasti ai cavi
Combinare teoria e pratica è la chiave per padroneggiare la tecnologia. Ecco alcuni casi tipici di diagnosi di guasti ai cavi in diversi scenari.
Caso 1: Guasto a terra monofase di un cavo di alimentazione ad alta tensione in un impianto chimico
Sfondo: Nell'area di un grande impianto chimico, si è verificato un allarme di guasto a terra monofase sulla partenza di a 35Cavo di alimentazione isolato kV XLPE in funzione, provocando un'interruzione di corrente nella zona interessata.
Fenomeno di guasto: Il dispositivo di protezione del terreno del sistema è entrato in funzione, e l'interruttore è scattato. L'operatore ha tentato di richiudere, ma il relè ha funzionato di nuovo.
Fasi e procedure diagnostiche:
Sentenza preliminare
Dopo l'interruzione di corrente, utilizzare un megaohmmetro da 2500 V per testare la resistenza di isolamento del cavo difettoso. La resistenza di isolamento delle fasi A e B è normale (> 2000 MΩ), e la resistenza di isolamento tra fase C e terra diminuisce notevolmente, a solo 5 MΩ. Si valuta preliminarmente che si tratti di un guasto a terra sulla fase C, e la resistenza nel punto di guasto è da media ad alta.
Pre-localizzazione
Poiché si tratta di un guasto ad alta impedenza, l’uso diretto del TDR convenzionale potrebbe non essere efficace. Il team operativo ha deciso di utilizzare AC Hipot a frequenza ultrabassa (VLF) test con perdita dielettrica (Quindi delta) e scarico parziale (Pd) rilevamento per la pre-localizzazione e per valutare allo stesso tempo le condizioni del cavo. Collegare il tester VLF tra fase C e terra, e applicare 0.1 Hz, 2U0 (circa 40kV) Tensione CA. Durante la prova, si è riscontrato che il valore tanδ della fase C aumentava rapidamente all'aumentare della tensione, ed è stato rilevato un segnale continuo di scarica parziale di grande ampiezza. Analizzando le caratteristiche di propagazione del segnale (come il posizionamento della differenza oraria), Si stima che il punto di faglia sia situato a circa 1.2 km di distanza dalla sottostazione.
Posizionamento preciso (Metodo dell'impulso quadratico)
Per effettuare una prelocalizzazione più accurata per la successiva localizzazione, l'O&Il team M ha utilizzato un tester per guasti ai cavi con una funzione di impulso quadratica. Collegare il generatore di impulsi ad alta tensione (impostato su 15kV) alla fase C e alla terra, e impostare il tester per cavi sulla modalità impulso secondario. Dopo aver applicato un impulso ad alta tensione, nel punto di guasto si verifica una scarica elettrica, e il tester per cavi cattura una chiara forma d'onda di riflessione dell'arco. La forma d'onda è stata analizzata, e la distanza del guasto è stata calcolata essere 1.22 km. I risultati delle due pre-localizzazioni sono stati fondamentalmente coerenti.
Rilevamento del punto di guasto (Metodo acustomagnetico)
Secondo il risultato della pre-localizzazione di 1.22 km, O&Il personale M trasportava il ricevitore sincrono acustomagnetico e ascoltava il suono a terra nell'area circostante 1.2 km lungo la direzione indicata dal radiometro (tracciante del percorso). Il tracciatore del percorso del cavo ha confermato in anticipo la direzione precisa del cavo sul terreno. L'operatore ha ascoltato attentamente il terreno mentre applicava un impulso ad alta tensione da 15 kV, e finalmente ho sentito il suono di scarica più forte a una distanza di 1225 metri dalla fine della prova. Combinato con il giudizio sincrono del segnale del campo magnetico, è stata determinata la posizione precisa del punto di guasto.
Scavo e Verifica
Una piccola area di scavo è stata realizzata nel luogo determinato con il metodo acustomagnetico, e si è riscontrato che il cavo presentava una giunzione con tracce annerite sull'isolamento esterno. La dissezione dell'articolazione ha rivelato l'otturazione interna (per esempio., grasso al silicone) aveva fallito, e l'intrusione di umidità aveva portato al deterioramento dell'isolamento da parte dell'umidità, formare alberi elettrici, che alla fine si ruppe e si scaricò ad alta tensione. Il punto difettoso era esattamente lo stesso del risultato diagnostico.
Soluzione: Sostituire il giunto difettoso e controllare gli altri giunti dello stesso lotto, eseguire la sostituzione preventiva o il trattamento dei pericoli nascosti.
Caso 2: Riparazione rapida del guasto della fibra del cavo di comunicazione in un data center
Sfondo: Un grande data center ha ampliato la sua capacità e ha installato un nuovo lotto di multimodali cavi in fibra ottica. Durante il processo di messa in servizio, si è constatato che un collegamento in fibra ottica che collegava i due edifici non poteva comunicare normalmente, e la perdita del segnale ottico era enorme.
Fenomeno di guasto: Attraverso test del misuratore di potenza ottica, si è riscontrato che la perdita del collegamento ottico era molto più elevata del previsto, prossimo all'infinito, e si sospettava che la fibra ottica fosse rotta.
Fasi e procedure diagnostiche:
Sentenza preliminare
I test end-to-end sono stati eseguiti utilizzando una sorgente luminosa e un misuratore di potenza ottica, ed è stato confermato che il collegamento non era un circuito aperto e la perdita era estremamente elevata. Fibra sospetta rotta o gravemente piegata.
Posizione del guasto (OTDR)
Collegare l'OTDR a un'estremità nella sala apparecchiature e selezionare la lunghezza d'onda ottica appropriata (per esempio., 850nm o 1300 nm, corrispondente alla fibra multimodale). Dopo che l'OTDR ha emesso un impulso luminoso, un ampio picco di riflessione di Fresnel era chiaramente visualizzato sul grafico della forma d'onda, seguito da nessun segnale diffuso o riflesso. Ciò indica che la fibra in quel punto era completamente rotta. L'OTDR ha calcolato automaticamente che è stato individuato il punto di interruzione 356 metri dalla fine della prova.
Ricerca e verifica sul posto
Secondo la distanza di 356 metri, O&Il personale M si è unito ai disegni del tombino della tubazione e del cablaggio del ponte per condurre una ricerca. In un tombino approssimativamente 350 metri dall'uscita della fibra ottica del locale tecnico, è stato riscontrato che la fibra ottica potrebbe essere stata schiacciata o piegata durante il processo di filettatura del tubo, causando la rottura della fibra ottica. Anche l'ispezione visiva ha confermato la rottura.
Soluzione
Riparazione della giunzione di fibre ottiche in un tombino di un tubo. Utilizzare una mannaia per fibre per tagliare le estremità rotte, pulire la fibra, e utilizzare una giuntatrice a fusione per allineare e saldare con precisione le estremità. Una volta completata la giunzione, il collegamento viene nuovamente testato con un OTDR per confermare che la perdita di giunzione è qualificata (Generalmente < 0.1 dB) e il segnale alla fine del collegamento è normale. Il collegamento ha ripristinato la comunicazione.
Lezione imparata
La localizzazione del punto di rottura della fibra è una delle applicazioni più classiche dell’OTDR, che è veloce e preciso. Per cavi di comunicazione, oltre ai break point, L'OTDR può diagnosticare efficacemente guasti come giunzioni ad alte perdite, problemi con i connettori, e macrobendature.
Caso 3: Diagnosi completa dei guasti ad alta resistenza nei cavi di media tensione nei parchi industriali
Sfondo: Un'unità principale ad anello da 10 kV (RMU) cavo in uscita (Isolamento XLPE) in un parco industriale si verificano spesso guasti a terra monofase istantanei, facendo scattare l'RMU, ma la maggior parte delle richiusure hanno successo. Il fenomeno della faglia è intermittente.
Fenomeno di guasto: Il dispositivo di protezione del sistema funziona istantaneamente, e la documentazione mostra che si tratta di un guasto a terra monofase, ma la colpa non continua, e la richiusura ha avuto successo. La resistenza di isolamento del test del megaohmmetro rientra nell'intervallo normale, ma si verifica un guasto durante l'esecuzione del test di tensione di tenuta VLF.
Fasi e procedure diagnostiche:
Sentenza preliminare
Istantaneo, guasto intermittente e test normale del megaohmmetro, il sospetto elevato è un guasto ad alta impedenza o un guasto da flashover, che può essere correlato al livello di tensione e ai cambiamenti ambientali. I megaohmetri non sono in grado di rilevare tali guasti.
Valutazione dell'isolamento (VLF + Quindi delta + Pd)
UN 0.1 Hz, 1.5 Il test di aumento della tensione U0 viene eseguito sul cavo utilizzando l'apparecchiatura di prova della tensione di resistenza VLF (inferiore al valore di tensione di tenuta standard per evitare di bruciare il punto di guasto). Nel processo di aumento della tensione, si è riscontrato che il valore tanδ della perdita dielettrica aumenta in modo significativo e non lineare con l'aumentare della tensione, e al raggiungimento di una certa tensione appare un segnale continuo di scarica parziale. Analizzare le caratteristiche del segnale PD per determinare se il guasto può esistere nel corpo del cavo o in una giunzione. La funzione di localizzazione indica che il guasto si trova all'incirca ad una certa distanza nell'area del cavo.
Posizionamento preciso (Metodo dell'impulso quadratico + Metodo acustomagnetico)
Per pre-localizzare e localizzare con precisione, è necessario “eccitare” il punto di guasto per renderlo stabile durante la scarica o il guasto ad alta tensione. Collegare il cavo al furgone per la prova dei guasti dei cavi (contenente il generatore di impulsi ad alta tensione e l'unità principale di impulso secondario). Primo, provare a prelocalizzare utilizzando il metodo dell'impulso quadratico, impostare la tensione in modo che sia vicina alla tensione operativa di picco (per esempio., 15kV). Dopo diversi impulsi (colpi), una stima della distanza (per esempio., 750 metri) si ottiene. Quindi, la localizzazione acustomagnetica viene condotta sul percorso del cavo circostante 750 metri. È stata applicata un'alta tensione pulsata, il suono del terreno è stato ascoltato attentamente, è stato osservato il segnale del campo magnetico, e infine, il suono di scarica più forte è stato udito a una distanza di 755 metri dalla fine della prova.
Scavo e Verifica
Lo scavo a questo punto ha rivelato che il cavo si trovava in una trincea sotterranea con un giunto prefabbricato in questo punto. Ispeziona l'aspetto del giunto e scopri che il nastro sigillante era leggermente danneggiato, e si sospettava un'intrusione di umidità. Dopo aver sezionato l'articolazione, sono state rilevate piccole tracce di scariche elettriche all'interfaccia tra il cono di sollecitazione dell'isolamento e lo strato isolante del corpo del cavo, il che ha dimostrato che il difetto qui era la causa del guasto intermittente di scarica ad alta resistenza.
Soluzione
Sostituire il connettore difettoso (giunto). Poiché il connettore è prefabbricato e ha una lunga durata, altri giunti sulla stessa sezione di cavo vengono testati per prove preventive (per esempio., test di scarica parziale ad ultrasuoni o TEV) per valutare la loro condizione.
Lezione imparata
Per guasti intermittenti ad alta impedenza, I test di base con il megaohmmetro sono spesso inefficaci e devono essere combinati con test ad alta tensione (VLF) e tecniche diagnostiche avanzate (metodo dell'impulso quadratico, metodo acustomagnetico) per diagnosticare e localizzare in modo efficace. La pazienza e una meticolosa indagine in loco sono fondamentali.
Costruire un efficace sistema di prevenzione e manutenzione dei guasti ai cavi
“Prevenire è meglio che curare”. Una manutenzione preventiva efficace può ridurre significativamente il tasso di guasto dei cavi, prolungare la durata del cavo, ridurre le interruzioni di corrente, e inferiore O&M costa.
Programmi periodici di test e ispezione preventivi
Stabilire e implementare rigorosamente un programma di ispezione dei cavi è la base per prevenire i guasti:
Voci annuali/a termine:
Prova di resistenza d'isolamento: Misurare regolarmente per osservare la sua tendenza al cambiamento. La continua diminuzione del valore della resistenza di isolamento è un segnale importante dell'invecchiamento dell'isolamento.
Scarico parziale (Pd) Monitoraggio: Soprattutto per linee critiche e cavi obsoleti. I primi difetti di isolamento possono essere rilevati offline (per esempio., in combinazione con tensione di tenuta VLF) o attraverso il monitoraggio online.
Test Tan Delta: Solitamente eseguito in combinazione con la tensione di tenuta VLF, valuta il grado complessivo di umidità o invecchiamento generale del cavo.
Test della corrente di dispersione di tensione di resistenza CC: Mentre VLF è più consigliato per Cavi XLPE, esistono ancora applicazioni per i test in corrente continua per cavi in carta oleata, eccetera., concentrandosi sulla variazione della corrente di dispersione nel tempo.
Voci trimestrali/di ispezione:
Ispezione della temperatura del connettore/terminazione: Utilizzare una termocamera o un termometro a infrarossi per controllare regolarmente la temperatura superficiale dei giunti dei cavi e delle teste dei terminali. Temperature anormalmente elevate possono indicare una connessione scadente, eccessiva resistenza di contatto, o difetti interni.
Ispezione dell'ambiente operativo: Controllare se la trincea del cavo, tunnel, chiusino, supporto, blocco del fuoco, eccetera., sono in buone condizioni, e se ci sono problemi come l'acqua stagnante, articoli vari, gas corrosivi, e infestazioni di animali.
Ispezione dell'aspetto: Ispezionare e verificare se il corpo del cavo, guaina, strato di armatura, e lo strato anticorrosione presentano danni, deformazione, sporgente, e altri fenomeni anomali.
Presentazione della tecnologia di monitoraggio online intelligente
Con lo sviluppo della tecnologia, i sistemi di monitoraggio online intelligenti possono fornire informazioni più continue e complete sullo stato operativo dei cavi, realizzare la trasformazione dalla manutenzione periodica al monitoraggio delle condizioni e alla manutenzione predittiva.
Rilevamento della temperatura distribuito (DTS): La distribuzione della temperatura dell'intera linea via cavo viene monitorata in tempo reale utilizzando la fibra ottica posata accanto al cavo. Si tratta di un mezzo efficace per prevenire l'invecchiamento termico e i guasti da sovraccarico essendo in grado di rilevare i sovraccarichi dei cavi, scarsa dissipazione del calore, oppure l'influenza nel tempo di fonti di calore esterne.
Dimissione parziale online (Pd) Sistema di monitoraggio: HFCT, Tev, oppure i sensori a ultrasuoni sono installati sui terminali dei cavi e sui giunti critici per monitorare i segnali PD 24/7. Attraverso la raccolta dati, analisi, e valutazione delle tendenze, i primi difetti di isolamento possono essere riscontrati nel tempo.
Piattaforma di monitoraggio online condizionale: Integra DTS, Pd in linea, attuale, voltaggio, temperatura, umidità, e altri dati del sensore, attraverso l’analisi dei big data e algoritmi di intelligenza artificiale, valutare in modo completo e diagnosticare in modo predittivo lo stato di salute dei cavi, e trova in anticipo i pericoli nascosti.
Ottimizzazione della progettazione, Costruzione, e gestione operativa
Fase di progettazione: Scelta ragionevole del tipo e della sezione del cavo, considerazione dell'ambiente di posa, caratteristiche di carico, e capacità di cortocircuito; Ottimizzare il percorso per evitare aree corrosive e aree soggette a danni esterni; Standardizzare la progettazione di tunnel e canali per cavi per garantire una buona ventilazione e dissipazione del calore.
Fase di costruzione: Attuare rigorosamente le norme sul processo di installazione, controllare la tensione di trazione del cavo e il raggio di curvatura; Garantire la qualità delle teste e dei giunti dei cavi, utilizzare materiali qualificati, e garantire una buona tenuta; Specifica del materiale e della profondità del riempimento (per cavi interrati direttamente); Fare un buon lavoro sigillando bene il tubo e l'ingresso del tunnel per impedire l'ingresso di animali e umidità; Severi test di consegna (per esempio., Tensione di tenuta VLF + test tanδ + Prova PD) vengono eseguiti su cavi appena posati.
Gestione delle operazioni: Evitare il funzionamento con sovraccarico a lungo termine dei cavi; Rafforzare la gestione fiduciaria della costruzione per prevenire danni dovuti a forze esterne; Pulire tempestivamente l'acqua e i detriti nel canale del cavo; I dati operativi vengono monitorati e analizzati.
Migliorare le competenze del personale e le capacità di risposta alle emergenze
Formazione professionale: Trainare regolarmente il cavo O&M personale sulla tecnologia di diagnosi dei guasti e sulle procedure operative di sicurezza per garantire che siano competenti nell'uso di apparecchiature di prova avanzate e capacità di analisi dei guasti.
Piano di emergenza: Formulare un piano di emergenza dettagliato per guasti ai cavi, chiarire la persona responsabile, processo di smaltimento, e preparazione del materiale per ciascun collegamento, e ridurre il tempo di risposta al guasto.
Utensili: Dotato di apparecchiature complete e affidabili per la diagnosi dei guasti e apparecchiature di protezione della sicurezza.
Conclusione: Verso un futuro intelligente e predittivo del funzionamento e della manutenzione dei cavi
I guasti ai cavi rappresentano una sfida significativa che incide sull’affidabilità dell’alimentazione, comunicazione, e sistemi industriali. Padroneggiare la tecnologia di identificazione e diagnosi sistematica dei guasti è la chiave per ridurre le perdite e garantire un funzionamento sicuro. Questa guida individua i tipi e le cause più comuni di guasti ai cavi, presenta in dettaglio le tecnologie e le apparecchiature di rilevamento comuni e avanzate, e fornisce strategie pratiche di risoluzione dei problemi per diversi scenari, integrato con casi tipici per aiutarti a capire.
In attesa, con la profonda integrazione di tecnologie come l’Internet delle cose, grandi dati, e intelligenza artificiale, il funzionamento e la manutenzione dei cavi stanno accelerando lo sviluppo verso l'intelligenza e la previsione. Il sistema diagnostico intelligente basato sui dati di monitoraggio online può ottenere una valutazione continua e un avviso tempestivo sullo stato del cavo, così da passare dalla riparazione passiva di emergenza alla manutenzione attiva, massimizzare il valore delle risorse via cavo, e costruire una rete di trasmissione di energia e di informazione più affidabile e resiliente.
Raccomandiamo che le industrie interessate continuino a investire in tecnologie di rilevamento avanzate e sistemi di monitoraggio intelligenti, rafforzare la formazione del personale, e ottimizzare continuamente le strategie di funzionamento e manutenzione per far fronte all'ambiente operativo sempre più complesso e ai crescenti requisiti di affidabilità
