다양한 애플리케이션 시나리오의 케이블 문제 해결 전략
케이블 부설 방법과 적용 환경은 문제 해결의 어려움과 방법 선택에 큰 영향을 미칩니다..
직접 매립 케이블 결함 진단: 과제와 솔루션
도전: 케이블은 땅에 묻혀서 눈에 보이지 않습니다.; 토양 수분 및 구성 변화는 전기장 및 음파 전파에 영향을 미칩니다. 인접한 파이프라인 (수도관, 가스관, 다른 케이블) 간섭 신호를 생성할 수 있음; 정확한 케이블 경로 정보를 얻기가 어렵습니다..
권장 절차:
예비심판: 절연저항계와 멀티미터는 결함 유형을 판단하는 데 사용됩니다. (단락, 개방 회로, 접지 결함, 등.).
경로 확인: 후속 위치 지정 시 편차를 방지하기 위해 케이블 경로 추적기를 사용하여 케이블 방향을 정확하게 추적하고 표시합니다..
사전 위치: 결함 유형에 따라 적절한 방법을 선택하십시오..
저임피던스 단락/개방 회로: TDR이 선호됩니다.
고임피던스 접지 결함: 2차 임펄스 방법 (예/나) 선호된다. 기기가 지원하지 않는 경우, 고전압 브리지 방법을 시도해 볼 수 있습니다 (먼저 결함 지점을 태워야합니다.) 또는 고전압 임펄스 후의 음향자기법.
결함 지점 위치 (핀 포인팅): 사전 측위 결과가 나타내는 영역 내에서 음향자기 동기 타이밍 방식을 이용한 정확한 측위. 펄스 고전압이 케이블에 적용됩니다., 가장 큰 소리는 지상에서 방출되는 소리를 듣고 찾아냅니다.. 명확한 방전음이 발생하지 않는 지락의 경우, 단계 전압 방법을 시도할 수 있습니다..
확인: 의심되는 결함 지점이 결정된 후, 작은 지역을 발굴할 수 있습니다., 또는 국부적인 음향자기 및 스텝전압 방식의 검증을 다시 수행할 수 있습니다..
과제 해결: 고품질 경로 추적기를 통해 경로 오류 감소; 강력한 간섭 방지 기능을 갖춘 음향자기 수신기를 선택하세요.; 토양조건에 따른 고압 충격에너지 조절; 방법의 조합은 결과를 서로 확증합니다..
절연 공중 케이블 (알파벳) 문제 해결: 빠른 위치 팁
도전: 결함 지점이 자주 표시됨, 하지만 널리 분포되어 있으며 높은 고도에서 작업해야 합니다., 작동하는 것이 위험할 수 있는 것.
일반적인 결함: 절연층 노화 및 균열, 가지 긁힌 자국, 번개가 치다, 새와 동물의 피해, 공동 프로세스 문제.
테스트 프로세스:
육안검사: 라인을 잘 살펴보세요, 망원경을 사용하여, 명백한 탄화 흔적을 찾기 위해, 화상 자국, 균열, 이물질이 겹침, 그리고 절연층의 다른 명백한 흔적들. 버킷 트럭이나 드론은 효율성과 안전성을 높입니다..
열화상: 열화상 카메라는 케이블 본체의 비정상적인 온도 상승을 감지하는 데 사용됩니다., 특히 조인트와 터미널에서, 케이블이 부하 상태에서 작동할 때. 온도 상승은 조기 고장이나 과부하의 중요한 신호입니다..
기본 전기 측정: 정전 후, 절연 저항과 연속성을 테스트하기 위해 절연저항계와 멀티미터를 사용하여 결함 유형을 결정합니다..
결함 위치: 육안 검사로 결함 지점이 드러날 수도 있지만, TDR 또는 음향자기 (고전압 임펄스를 가할 수 있는 경우) 명확하지 않은 경우 결함 지점을 찾는 데에도 사용할 수 있습니다. (예를 들어, 내부 고장).
기술: 위치 파악을 돕기 위해 경로 지도와 지리적 표시를 사용합니다.; 적외선 열화상 측정 및 육안 검사에 대한 기상 요인의 영향에 주의하십시오..
터널/케이블 트렌치의 케이블 결함 진단: 환경 영향 및 탐지 방법
도전: 환경이 밀폐되어 있다, 유해가스 등의 위험이 있을 수 있습니다., 산소 결핍, 고온, 그리고 습도가 높다; 공간이 좁아요, 장비의 휴대 및 작동이 불편함; 케이블이 많아요, 대상 케이블을 식별하기가 어렵습니다.; 주변 소음이 음향 감지를 방해할 수 있음.
권장 절차:
안전성 평가: 안전 확보를 위해 출입 전 가스 감지 및 환기를 실시해야 합니다..
표적 식별: 케이블 식별 태그 및 시스템 도면을 사용하여 결함이 있는 케이블을 확인합니다..
육안검사: 케이블 경로를 따라 주의 깊게 검사하십시오., 특히 관절과 지지대에, 절연 손상 징후에 대해, 제거, 흉한 모습, 등.
적외선 열화상: 로딩 중에 수행됨, 비정상적인 핫스팟을 감지하기 위해.
사전 위치: tdr (낮은 저항/개방 회로용) 또는 듀얼 펄스 방식 (높은 저항을 위해).
결함 지점 위치: 터널/참호의 음향자기 동기식 포지셔닝은 일반적으로 방전음 전파가 더 직접적이기 때문에 직접 매설보다 쉽습니다.. 접촉식 음향 센서 사용 (케이블 표면에 배치) 또는 자기장 센서와 결합된 공기 결합 센서.
부분 배출 (PD) 발각: 터널/트렌치는 부분 방전 감지에 유리한 환경입니다., 배경 소음이 비교적 안정적입니다.. TEV 센서를 사용하여 온라인 또는 오프라인 PD 검사를 수행할 수 있습니다. (금속 브래킷이나 트레이에), HFCT 센서 (접지선에), 또는 초음파 센서 (케이블 본체 표면이나 액세서리에) 단열 결함을 조기에 발견하기 위해.
해저 케이블 결함 진단: 특별 요구 사항 및 기술
도전: 환경이 극심해요, 전문적인 방수 및 내압 장비가 필요합니다.; 수리 비용이 매우 높기 때문에 높은 위치 정확도가 필요합니다.; 수리작업이 복잡하다.
일반적인 결함: 앵커 후크, 낚시 그물 긁힘, 선박 앵커 손상, 지진과 쓰나미, 내부 워터 트리/전기 트리 고장.
권장 절차:
사전 위치: 주로 고정밀 잠수함 전용 TDR 장비에 의존, 일반적으로 부표 또는 GPS 지원 표면 위치 측정을 사용해야 합니다.. 고전압 브리지 방식도 사용할 수 있습니다., 가능하다면.
정확한 위치 및 감지: 매우 어렵다. 소나와 연계하여 상세한 검색이 필요할 수 있습니다., 음향자기 센서를 탑재한 수중 로봇, 또는 누설 전류로 인한 자기장의 변화를 감지하는 자속 센서.
결함 수리: 전문적인 해저 케이블 부설 및 수리 선박이 필요한 경우가 많습니다., 습식 또는 건식 접합 기술을 사용하여 수리가 수행됩니다., 비용이 많이 드는.
특수장비: 잠수함 TDR 프로브, 수중 음향자기 동기 수신기, ROV (원격 조종 차량).
통신케이블 (섬유/구리) 문제 해결: OTDR 및 기타 도구
통신케이블 고장진단은 전원케이블과 다름, 특히 광섬유 케이블.
광섬유 케이블 결함:
일반적인 결함: 깨진 섬유, 더럽거나 손상된 커넥터, 과도한 접속 손실, 과도한 굽힘 반경 (매크로벤드/마이크로벤드).
기본 도구: 광시간 영역 반사계 (OTDR).
원칙: TDR과 유사함, OTDR은 광 펄스를 광섬유로 전송하고 광섬유 경로를 따라 레일리 산란 및 프레넬 반사 신호를 분석합니다.. 반사/산란 곡선의 형태와 위치를 분석하여, 길이를 결정하는 것이 가능하다, 감쇠, 접속 손실, 커넥터 손실, 섬유 중단점의 위치.
응용: 광케이블 링크의 손실 분포를 정확하게 측정, 휴식 시간 찾기, 고손실 포인트, 커넥터, 아니면 접속 문제.
기타 도구:
광원 및 파워미터: 광 링크의 전체 손실을 측정하고 문제가 있는지 판단하는 데 사용됩니다..
시각적 결함 탐지기 (VFL): 광섬유 파손을 감지하기 위해 가시적인 빨간색 빛을 비춥니다., 굴곡, 또는 짧은 거리에서의 커넥터 문제 (파이버 재킷은 광학적으로 조밀하지 않아야 합니다.).
섬유현미경: 커넥터 끝면의 청결도를 검사합니다., 긁힌 자국, 또는 손상.
구리 케이블 결함:
일반적인 결함: 개방 회로, 단락, 잘못된 배선, 개방 회로, 누화, 과도한 반사 손실.
기본 도구: 케이블 인증자/테스터 또는 TDR (개방 회로용, 단락).
응용: 쌍 길이 측정, 배선 방식 (단락을 결정하기 위해, 열립니다, 잘못된 배선, 교차된 쌍), 근단 누화 (다음), 원단 누화 (FEXT), 반사 손실, 삽입 손실, 구리 성능을 평가하고 결함을 찾는 기타 매개변수. TDR 기능은 종종 개방 또는 단락 지점을 찾아내는 데 사용됩니다..
일반적인 케이블 결함 사례에 대한 심층 분석
이론과 실무를 결합하는 것이 기술을 익히는 열쇠입니다. 다음은 다양한 시나리오의 몇 가지 일반적인 케이블 결함 진단 사례입니다..
사례 1: 화학공장 고전압 전력케이블의 단상 지락 사고
배경: 대규모 화학공장 부지 내, 단상 지락 경보가 나가는 피더에서 발생했습니다. 35kV XLPE 절연 전원 케이블 운영 중, 피해 지역에 정전을 일으키다.
결함 현상: 시스템의 접지 보호 장치가 작동됨, 그리고 회로 차단기가 떨어졌어요. 교환원이 다시 문을 닫으려고 했습니다, 그런데 릴레이가 다시 작동했어요.
진단 단계 및 절차:
예비심판
정전 이후, 2500V 절연 저항계를 사용하여 결함이 있는 케이블의 절연 저항을 테스트합니다.. A상과 B상의 절연저항은 정상입니다. (> 2000 MΩ), C상과 접지 사이의 절연 저항이 크게 감소합니다., 오직 5 MΩ. C상 지락으로 사전 판단됨, 결함 지점의 저항은 중간에서 높은 저항입니다..
사전 위치
하이임피던스 결함이기 때문에, 기존 TDR을 직접 사용하는 것은 효과적이지 않을 수 있습니다.. 운영팀은 초저주파 AC Hipot을 사용하기로 결정했습니다. (VLF) 유전 손실을 이용한 테스트 (그래서 델타) 및 부분방전 (PD) 사전 위치 감지와 동시에 케이블 상태 평가. 위상 C와 접지 사이에 VLF 테스터를 연결합니다., 신청하고 0.1 HZ, 2U0 (약 40kV) 교류 전압. 시험 중, 전압이 증가함에 따라 위상 C의 tanδ 값이 급격히 증가하는 것으로 나타났습니다., 연속적인 큰 진폭 부분 방전 신호가 감지되었습니다. 신호 전파 특성을 분석하여 (시차 포지셔닝과 같은), 결함 지점은 약 위치로 추정됩니다. 1.2 변전소에서 km 떨어진 곳.
정확한 포지셔닝 (2차 임펄스 방법)
후속 핀포인트를 위해 보다 정확하게 사전 위치를 지정하기 위해, O&M팀은 2차 임펄스 함수를 갖춘 케이블 결함 테스터를 사용했습니다.. 고전압 임펄스 발생기를 연결하십시오 (15kV로 설정) C상과 접지로, 케이블 테스터를 보조 임펄스 모드로 설정합니다.. 고전압 임펄스를 인가한 후, 결함 지점에서 플래시오버가 발생합니다., 케이블 테스터는 명확한 아크 반사 파형을 포착합니다.. 파형이 분석되었습니다., 그리고 결함 거리는 다음과 같이 계산되었습니다. 1.22 킬로미터. 두 사전 위치의 결과는 근본적으로 일관되었습니다..
결함 지점 감지 (음향자기법)
사전 위치 선정 결과에 따르면 1.22 킬로미터, 영형&M 인원은 음향자기 동기식 수신기를 들고 주변 지역에서 지상의 소리를 청취하였다. 1.2 복사계가 가리키는 방향을 따라 km (경로 추적기). 케이블 경로 추적기는 지상의 정확한 케이블 방향을 사전에 확인했습니다.. 작업자는 15kV 고전압 임펄스를 인가하면서 접지 소리를 주의 깊게 들었습니다., 그리고 마침내 멀리서 가장 큰 방전음이 들렸습니다. 1225 테스트 끝에서 미터. 자기장 신호의 동기 판단과 결합, 결함 지점의 정확한 위치가 결정되었습니다..
발굴 및 검증
음향자기법에 의해 결정된 위치에 작은 굴착 영역이 만들어졌습니다., 그리고 케이블의 외부 절연체에 검게 변색된 흔적이 있는 접합부가 있는 것으로 밝혀졌습니다.. 관절을 해부하면 내부 충진이 밝혀졌습니다. (예를 들어, 실리콘 그리스) 실패했다, 습기 침입으로 인해 단열재의 습기 저하가 발생했습니다., 전기 트리 형성, 결국 고장나고 고전압으로 방전됨. 고장 지점이 진단 결과와 정확히 일치했습니다..
해결책: 결함이 있는 조인트를 교체하고 동일한 배치의 다른 조인트를 확인하십시오., 예방적 교체 또는 숨겨진 위험 치료 수행.
사례 2: 데이터센터 통신케이블 광케이블 결함의 신속한 수리
배경: 대규모 데이터 센터가 용량을 확장하고 새로운 멀티 모드 배치를 마련했습니다. 광섬유 케이블. 시운전 과정 중, 두 건물을 연결하는 광섬유 링크가 정상적으로 통신할 수 없는 것으로 밝혀졌습니다., 그리고 광신호 손실이 엄청났어요.
결함 현상: 광파워미터 테스트를 통해, 광 링크 손실이 예상보다 훨씬 높은 것으로 나타났습니다., 무한대에 가까움, 그리고 광섬유가 파손된 것으로 의심되었습니다.
진단 단계 및 절차:
예비심판
광원과 광파워미터를 사용하여 End-to-End 테스트를 수행했습니다., 링크가 개방회로가 아니고 손실이 매우 큰 것으로 확인되었습니다.. 섬유가 부러지거나 심하게 구부러진 것으로 의심됨.
결함 위치 (OTDR)
OTDR을 장비실 한쪽 끝에 연결하고 적절한 광파장을 선택합니다. (예를 들어, 850nm 또는 1300nm, 다중 모드 광섬유에 해당). OTDR이 광 펄스를 방출한 후, 큰 프레넬 반사 피크가 파형 그래프에 명확하게 표시되었습니다., 산란되거나 반사된 신호가 없습니다.. 이는 해당 지점에서 섬유가 완전히 끊어졌음을 나타냅니다.. OTDR은 중단점의 위치를 자동으로 계산했습니다. 356 테스트 끝에서 미터.
현장 검색 및 검증
거리에 따라 356 미터, 영형&M 인원이 배관 맨홀 및 교량 배선도면과 결합하여 수색을 실시. 파이프 맨홀에서는 대략 350 장비실의 광섬유 콘센트로부터 미터, 파이프 스레딩 과정에서 광섬유가 찌그러지거나 구부러졌을 수 있음이 발견되었습니다., 광섬유가 끊어지는 원인. 육안 검사에서도 파손이 확인되었습니다..
해결책
파이프 맨홀의 광섬유 접속 수리. 섬유 절단기를 사용하여 부러진 끝 부분을 잘라냅니다., 섬유질을 청소하다, 융착접속기를 사용하여 끝부분을 정밀하게 정렬하고 용접합니다.. 접합이 완료된 후, 접속 손실이 적격인지 확인하기 위해 링크를 OTDR로 다시 테스트합니다. (대개 < 0.1 데시벨) 링크 끝의 신호는 정상입니다. 링크가 통신을 복원했습니다..
교훈을 얻었습니다
광섬유 중단점 위치는 OTDR의 가장 고전적인 응용 프로그램 중 하나입니다., 빠르고 정확합니다.. 통신케이블용, 브레이크 포인트 외에도, OTDR은 고손실 접속과 같은 결함을 효과적으로 진단할 수 있습니다., 커넥터 문제, 그리고 매크로벤드.
사례 3: 산업단지 중압 케이블의 고저항 결함 종합진단
배경: 10kV 링 메인 유닛 (RMU) 나가는 케이블 (XLPE 단열재) 산업 단지에서는 순간적인 단상 지락이 자주 발생합니다., RMU 작동 유발, 하지만 대부분의 재폐업은 성공적입니다.. 결함 현상이 간헐적으로 발생함.
결함 현상: 시스템의 보호 장치가 순간적으로 작동합니다., 기록에는 단상 지락이라고 나와 있습니다, 하지만 그 잘못은 계속되지 않는다, 그리고 재폐쇄 성공. 절연 저항계 테스트 절연 저항이 정상 범위 내에 있습니다., 그러나 초저주파 내전압 시험시 파손이 발생함.
진단 단계 및 절차:
예비심판
동시에 일어나는, 간헐적인 고장 및 정상적인 절연저항계 테스트, 높은 의심은 고임피던스 오류 또는 플래시오버 오류입니다., 이는 전압 수준 및 환경 변화와 관련이 있을 수 있습니다.. 절연저항계는 이러한 결함을 감지할 수 없습니다..
절연 평가 (VLF + 그래서 델타 + PD)
ㅏ 0.1 HZ, 1.5 VLF 내전압 시험 장비를 이용하여 케이블에 대한 U0 전압 승압 시험을 실시합니다. (결함 지점 연소를 방지하기 위해 표준 내전압 값보다 낮음). 전압을 높이는 과정에서, 유전 손실 tanδ 값은 전압이 증가함에 따라 비선형적으로 크게 증가하는 것으로 나타났습니다., 특정 전압에 도달하면 지속적인 부분 방전 신호가 나타납니다.. PD 신호 특성을 분석하여 결함이 케이블 본체에 있는지 또는 조인트에 있는지 확인합니다.. 위치 기능은 케이블 영역에서 대략적으로 특정 거리에 결함이 있음을 나타냅니다..
정확한 포지셔닝 (2차 임펄스 방법 + 음향자기법)
미리 위치를 파악하고 정확하게 찾아내기 위해, 그것은 필요하다 “일으키다” 고전압 방전 또는 고장 시 안정되도록 하는 결함 지점. 케이블을 케이블 결함 테스트 밴에 연결합니다. (고전압 임펄스 발생기와 2차 임펄스 본체를 포함). 첫 번째, 2차 임펄스 방법을 사용하여 사전 위치를 찾아보십시오., 피크 작동 전압에 가깝도록 전압 설정 (예를 들어, 15kV). 몇 번의 충동 끝에 (쿵), 거리 추정 (예를 들어, 750 미터) 획득된다. 그 다음에, 주변의 케이블 경로에서 음향자기 핀포인트가 수행됩니다. 750 미터. 펄스 고전압이 인가되었습니다., 지상의 소리를 주의 깊게 들었다, 자기장 신호가 관찰되었다, 그리고 마지막으로, 가장 큰 방전음이 멀리서 들렸다. 755 테스트 끝에서 미터.
발굴 및 검증
이 시점의 발굴 결과 케이블은 이 위치에 조립식 조인트가 있는 지하 트렌치에 위치해 있었던 것으로 나타났습니다.. 조인트의 외관을 검사하고 씰링 테이프가 약간 손상되었는지 확인하십시오., 습기침입이 의심되어. 관절을 절개한 후, 절연 응력 콘과 케이블 본체 절연층 사이의 경계면에서 작은 방전 흔적이 발견되었습니다., 이는 이곳의 결함이 간헐적인 고저항 플래시오버 결함의 원인임을 입증했습니다..
해결책
결함이 있는 커넥터를 교체하십시오. (관절). 커넥터가 조립식으로 제작되어 수명이 길기 때문에, 예방 테스트를 위해 동일한 케이블 섹션의 다른 조인트를 테스트합니다. (예를 들어, 초음파 또는 TEV 부분 방전 테스트) 그들의 상태를 평가하기 위해.
교훈을 얻었습니다
간헐적인 고임피던스 오류의 경우, 기본 절연 저항계 테스트는 종종 비효율적이며 고전압 테스트와 결합되어야 합니다. (VLF) 첨단 진단 기술과 (2차 임펄스 방법, 음향자기법) 효과적으로 진단하고 찾아내기 위해. 인내심과 꼼꼼한 현장 조사가 중요.
효과적인 케이블 장애 예방 및 유지 관리 시스템 구축
“치료보다 예방이 낫다”. 효과적인 예방 유지보수로 케이블 고장률을 크게 줄일 수 있습니다., 케이블 수명 연장, 정전을 줄이다, O를 낮추고&M 비용.
정기적인 예방 테스트 및 검사 프로그램
케이블 점검 프로그램을 수립하고 엄격하게 시행하는 것은 고장 예방의 기본입니다.:
연간/기간 품목:
절연 저항 테스트: 변화하는 추세를 관찰하기 위해 정기적으로 측정. 절연 저항 값의 지속적인 감소는 절연 노화의 중요한 신호입니다..
부분 배출 (PD) 모니터링: 특히 중요한 라인과 노후된 케이블의 경우. 오프라인으로 단열 결함을 조기에 감지할 수 있습니다. (예를 들어, VLF 내전압과 결합) 아니면 온라인 모니터링을 통해.
탄델타 테스트: 일반적으로 VLF 내전압과 연계하여 수행됩니다., 케이블의 전반적인 습기 정도나 전반적인 노후화 정도를 평가합니다..
DC 내전압 누설전류 테스트: VLF가 더 권장되는 반면 XLPE 케이블, 기름 종이 케이블에 대한 DC 테스트에 대한 응용 프로그램이 여전히 있습니다., 등., 시간에 따른 누설전류 변화에 주목.
분기별/점검항목:
커넥터/종단 온도 검사: 열화상 카메라나 적외선 온도계를 사용하여 케이블 조인트와 터미널 헤드의 표면 온도를 정기적으로 확인하십시오.. 비정상적으로 높은 온도는 연결 상태가 좋지 않음을 나타낼 수 있습니다., 과도한 접촉 저항, 아니면 내부 결함.
작동 환경 검사: 케이블 트렌치 여부 확인, 터널, 맨홀 뚜껑, 지원하다, 화재 차단, 등., 상태가 양호하다, 물이 고이는 등의 문제가 있는지 여부, 기타 품목, 부식성 가스, 그리고 동물의 침입.
외관검사: 케이블 본체가 손상되었는지 점검하고 확인하십시오., 칼집, 갑옷 레이어, 부식방지층이 손상됨, 흉한 모습, 부푼, 그 외 비정상적인 현상.
스마트 온라인 모니터링 기술 소개
기술의 발전으로, 스마트 온라인 모니터링 시스템은 케이블 작동 상태에 대한 보다 지속적이고 포괄적인 정보를 제공할 수 있습니다., 정기 유지보수에서 상태 모니터링 및 예측 유지보수로의 전환 달성.
분산 온도 감지 (DTS): 케이블 옆에 놓인 광섬유를 이용하여 전체 케이블 라인의 온도 분포를 실시간으로 모니터링합니다.. 이는 케이블 과부하를 감지하여 열 노화 및 과부하 오류를 방지하는 효과적인 수단입니다., 열 방출이 좋지 않음, 또는 시간에 따른 외부 열원의 영향.
온라인 부분방전 (PD) 모니터링 시스템: HFCT, TEV, 또는 PD 신호를 모니터링하기 위해 케이블 터미널과 중요한 조인트에 초음파 센서가 설치됩니다. 24/7. 데이터 수집을 통해, 분석, 및 추세 평가, 초기 단열 결함은 적시에 발견될 수 있습니다..
조건부 온라인 모니터링 플랫폼: DTS 통합, 온라인PD, 현재의, 전압, 온도, 습기, 및 기타 센서 데이터, 빅데이터 분석과 인공지능 알고리즘을 통해, 케이블의 상태를 종합적으로 평가하고 예측적으로 진단합니다., 숨겨진 위험을 미리 찾아보세요.
디자인 최적화, 건설, 및 운영관리
디자인 단계: 케이블 유형 및 단면적의 합리적인 선택, 누워있는 환경 고려, 부하 특성, 및 단락 용량; 부식성 영역과 외부 손상이 발생하기 쉬운 영역을 피하기 위해 라우팅을 최적화하십시오.; 통풍과 열 방출이 잘 되도록 케이블 터널과 채널의 설계를 표준화합니다..
건설단계: 설치과정 규정을 엄격히 이행, 장력 및 굽힘 반경을 당기는 제어 케이블; 케이블 헤드 및 조인트의 품질 보장, 자격을 갖춘 재료를 사용, 그리고 좋은 밀봉을 보장; 되메우기 재료 및 깊이 지정 (직접 매설된 케이블용); 동물과 습기가 들어가지 않도록 튜브 우물과 터널 입구를 잘 밀봉하십시오.; 엄격한 핸드오버 테스트 (예를 들어, VLF 내전압 + tanδ 테스트 + PD 테스트) 새로 부설된 케이블에서 수행됩니다..
운영관리: 케이블의 장기간 과부하 작동을 피하십시오; 외력 피해 방지를 위한 공사 수탁관리 강화; 적시에 케이블 채널의 물과 이물질을 청소하십시오.; 운영 데이터를 모니터링하고 분석합니다..
인력 기술 및 비상 대응 능력 향상
전문 교육: 케이블 O를 정기적으로 훈련&M 인력은 고급 테스트 장비 및 결함 분석 기능을 능숙하게 사용할 수 있도록 결함 진단 기술 및 안전 운영 절차를 보유하고 있습니다..
비상 계획: 케이블 장애에 대한 상세한 비상 계획 수립, 책임자를 명확히 하라, 폐기 과정, 링크별 자료 준비 및, 오류 응답 시간을 단축합니다..
도구: 포괄적이고 안정적인 고장 진단 장비와 안전 보호 장비를 갖추고 있습니다..
결론: 케이블 운영 및 유지 관리의 스마트하고 예측 가능한 미래를 향하여
케이블 결함은 전력의 신뢰성에 영향을 미치는 중요한 문제입니다., 의사소통, 산업 시스템. 체계적인 고장 식별 및 진단 기술을 익히는 것이 손실을 줄이고 안전한 운영을 보장하는 열쇠입니다.. 이 가이드는 일반적인 케이블 오류 유형과 원인을 분류합니다., 일반적이고 진보된 탐지 기술과 장비를 자세히 소개합니다., 다양한 시나리오에 대한 실용적인 문제 해결 전략을 제공합니다., 이해를 돕기 위해 대표적인 사례를 보충하였습니다..
기대된다, 사물 인터넷과 같은 기술의 긴밀한 통합으로, 빅데이터, 그리고 인공지능, 케이블 운영 및 유지 관리는 지능과 예측을 향한 개발을 가속화하고 있습니다.. 온라인 모니터링 데이터를 기반으로 한 스마트 진단 시스템은 케이블 상태에 대한 지속적인 평가 및 조기 경고를 달성할 수 있습니다., 수동적 응급수리에서 능동적 유지보수로 변경, 케이블 자산의 가치 극대화, 보다 안정적이고 탄력적인 송전 및 정보 네트워크를 구축합니다..
관련 업계에서는 첨단 탐지 기술과 스마트 모니터링 시스템에 대한 지속적인 투자를 권고합니다., 인사교육을 강화하다, 점점 더 복잡해지는 운영 환경과 증가하는 신뢰성 요구 사항에 대처하기 위해 운영 및 유지 관리 전략을 지속적으로 최적화합니다.
