Het materiaal van de kabel speelt ook een beslissende rol in de kwaliteit van de kabel. In het verleden, plastic kabels werden vaker gebruikt, Maar geleidelijk rubberen kabels begon plastic kabels te vervangen. Zo is het omdat rubberen kabel de beste moet zijn. Hier laat de redacteur van ZMS Cable Company het verschil uitleggen tussen rubber en plastic.
In grote lijnen, Rubber is een soort plastic en plastic omvat rubber.
Het meest essentiële verschil tussen plastic en rubber is dat het plastisch vervormt wanneer plastic vervorming ondergaat, terwijl rubber elastische vervorming is. Met andere woorden, het is niet eenvoudig om de oorspronkelijke staat van kunststof na vervorming te herstellen, terwijl rubber relatief veel gemakkelijker is.
De elasticiteit van kunststof is zeer klein, meestal minder dan 100%, terwijl rubber kan reiken 1000% of meer. Het grootste deel van het gietproces van kunststoffen is voltooid, omdat ook het gietproces van het product is voltooid. Terwijl het rubbervormproces wordt voltooid nadat het vulkanisatieproces nodig is.
Kunststoffen en rubber behoren tot dezelfde polymeermaterialen, bestaat voornamelijk uit twee atomen koolstof en waterstof, en sommige bevatten een kleine hoeveelheid zuurstof, stikstof, chloor, silicium, fluor, zwavel, en andere atomen.
De eigenschappen zijn bijzonder en de toepassingen zijn bijzonder. Bij kamertemperatuur, kunststof is stevig, moeilijk, en kan niet worden uitgerekt en vervormd. Terwijl rubber niet hard is, of elastisch, kan worden uitgerekt om langer te worden, stop met strekken, en kan terugkeren naar de oorspronkelijke staat. Dit komt door het verschil in hun moleculaire structuur.
Een ander verschil is dat plastic vele malen gerecycled en hergebruikt kan worden, terwijl rubber niet direct kan worden gerecycled, maar pas na verwerking tot gerecycled rubber, en dan beschikbaar. De vorm van plastic is voorbij 100 naar 200 graden is vergelijkbaar met de vorm van rubber 60 naar 100 graden. Kunststoffen bevatten geen rubber.
Inleiding tot toepassingen van rubberdraden en kabels van chloorgesulfoneerd polyethyleenrubber
Soorten
Chloorgesulfoneerd polyethyleen is een derivaat van polyethyleen. afhankelijk van het chloorgehalte en het molecuulgewicht van polyethyleen, gechloorsulfoneerd polyethyleenrubber heeft chloorgesulfoneerd polyethyleen 20, gechloorsulfoneerd polyethyleen 30, gechloorsulfoneerd polyethyleen 40, gechloorsulfoneerd polyethyleen 45. de Draad- en kabelindustrie maakt doorgaans gebruik van chloorgesulfoneerd polyethyleen 20, en gechloorsulfoneerd polyethyleen 40.
Kenmerken
1. Hebben goede fysieke en mechanische eigenschappen.
2. Heeft een goede hittebestendigheid en kan continu gebruikt worden bij een temperatuur van 120 ℃.
3. Uitstekende ozonbestendigheid, zonlicht weerstand, en weerstand tegen atmosferische veroudering, blootstelling aan buitenomstandigheden gedurende zes jaar zonder barsten.
4. Goede vlambestendigheid, alleen na fluorrubber en neopreen.
5. Uitstekende chemische bestendigheid.
6. Goede oliebestendigheid.
7. Goede weerstand tegen corona en straling.
8. Het heeft goede procesprestaties en kan met andere rubbers worden gebruikt.
De nadelen van gechloorsulfoneerd polyethyleenrubber zijn een iets grotere compressievervorming en slechte prestaties bij lage temperaturen. Maar vanwege de voordelen ervan, het is een veelbelovend rubber in synthetisch rubber.
Chloorgesulfoneerd polyethyleen 40 wordt vaak gebruikt voor isolatie en ommanteling, en gechloorsulfoneerd polyethyleen 20 kan worden gebruikt voor laagspanningsdraadisolatie.
Rubberen draad en kabel met siliconenrubber
Allereerst, siliconenrubber is een speciaal rubber, speciaal in zijn hittebestendigheid is zeer goed.
De hittebestendigheid komt doordat de moleculaire keten ervan bestaat (-En-O-) obligaties, silicium-zuurstofbindingsenergie dan koolstofbinding veel groter 456>348kJ/mol, en Si is een niet-brandbaar element, met de kenmerken van anorganische materialen, dus de hittebestendigheid is hoog. Siliconenrubber heeft zachtheid, kan ozon weerstaan, kroon, en vlam, heeft goede isolatieprestaties, weerstand tegen hoge en lage temperaturen (-60-200 ℃), en corona-weerstand en boogweerstand zijn zeer goed, is de productie van draad en kabel veilige en betrouwbare materialen.
Ten tweede, koude weerstand, in combinatie met hittebestendigheid wil zeggen dat het werktemperatuurbereik van siliconenrubber zeer breed is, Hetzelfde als hierboven is ook de reden dat de bindingsenergie groot is.
Er zijn ook goede oliebestendigheid, oplosmiddelbestendigheid, stralingsweerstand en vlamweerstand, en goede schimmelbestendigheid; in aanvulling, smaakloos en niet giftig, geen nadelige gevolgen voor de menselijke gezondheid bij gebruik.
Maar hij heeft ook nadelen: treksterkte, scheursterkte, en de slijtvastheid bij kamertemperatuur is veel lager dan bij natuurlijk rubber en ander synthetisch rubber, slechte zuur- en alkalibestendigheid, en duur, slechte verwerkingsprestaties.
Vinylsiliconenrubber ongeacht de verwerkbaarheid, fysieke en mechanische eigenschappen, hoge temperatuurweerstand, en permanente vervorming door compressie in siliconenrubber is relatief goed en heeft meer toepassingen in de kabelindustrie.
Dit zijn de verschillen en de voor- en nadelen van rubberen kabels en plastic kabels in verschillende aspecten. Welke kabel er ook wordt gebruikt, zolang het maar geschikt is, het moet goed te gebruiken zijn. ZMS-kabel bestaat al meer dan tien jaar, betere en professionelere kabels naar onze klanten brengen, met strikte handmatige kwalificatie-audit, betrouwbaar.
