Isolasjonsmaterialet av ledning og kabel er en viktig struktur for å sikre riktig drift av lederen. Driftstiden til isolasjonsmaterialet er en viktig indikator på kabelens levetid. Vanligvis, hva er isolasjonsmaterialer vi bruker til ledning og kabel?
Polyvinylklorid (PVC)
1) Hovedfordeler: lav pris, enkel prosess, lyskvalitet, god elektrisk ytelse, Korrosjonsmotstand, stabile kjemiske egenskaper, fuktmotstand, og ikke-retardert forbrenning. Derfor, den er mye brukt i lavspente distribusjonslinjer, spesielt i terminalkretsen, som det grunnleggende isolasjons- og mantelmaterialet.
(2) Den maksimale kontinuerlige arbeidstemperaturen θn for PVC-isolert kabel er 70°C, mens den endelige temperaturen (kortslutning forbigående temperatur) θm er 160°C (140°C for tverrsnittsarealet på 300m㎡ og over). I tillegg, det er PVC-materialer med varmebestandige myknere tilsatt, hvis θn kan nå 90 ℃, men θm forblir uendret.
(3) De viktigste ulempene: Den er ikke egnet for miljøer med lav temperatur, den blir hard og sprø ved lav temperatur, og kan ikke brukes i miljøer under -15 ℃, og den er ikke egnet for konstruksjon i miljøer under -5 ℃. PVC avgir giftig gass når det brenner, så bruksområdet er sterkt begrenset. Den er dårlig tilpasset atmosfæriske aldringsforhold, og under sterkt sollys eller et miljø med høy temperatur, mykneren er lett å fordampe for å akselerere aldring av isolasjon.
(4) For å overvinne manglene ved PVC, det er vanligvis nødvendig å tilsette en rekke polymerer for å forbedre ytelsen, som tilsetning av myknere for å øke mykheten. Myknere ble tilsatt antimontrioksid og klorparafin for å øke de flammehemmende egenskapene. Molybdenklorid tilsettes for å redusere mengden røykutvikling. Ulike tilsetningsformuleringer, og forskjellige støpeprosessmetoder, men kan også produsere en rekke avledede produkter. Som for eksempel økt fleksibilitet, økt stivhet, forbedret slitestyrke, og kan øke arbeidstemperaturen opp til 90 ℃ av en rekke produkter.
Tverrbundet polyetylen (Xlpe)
(1) Tverrbundet polyetylen er en prosess metode hvor polyetylen (PE) materialer med en lineær molekylær struktur er tverrbundet til en tredimensjonal retikulert molekylstruktur ved tverrbindingsmidler og stråling eller elektronstrålebombardement. For tiden, det er to typer tverrbinding, kjemisk tverrbinding og bestråling tverrbinding. Tverrbinding av bestråling kan opprettholde gode elektriske egenskaper og flammehemmende egenskaper og stabil kvalitet, som er den bedre tverrbindingsmetoden for tiden.
(2) De viktigste fordelene: har god isolasjonsevne, høy strømføringsevne, lavt dielektrisk tap, lettere kvalitet, Korrosjonsmotstand, fuktmotstand, kald motstand, inneholder ikke halogen, brenning avgir ikke mye giftig røyk.
(3) Den maksimale kontinuerlige arbeidstemperaturen θn er 90 ℃ og slutttemperaturen θm er 250 ℃, som åpenbart er bedre enn isolasjonsmaterialer som PVC og gummi.
4) Vanlig tverrbundet polyetylen ved kjemisk tverrbindingsmetode har ikke flammehemmende ytelse, og det må tilsettes flammehemmende middel, men da vil det redusere de mekaniske og elektriske egenskapene. XLPE er mer følsom for ultrafiolett stråling og bør ikke brukes utendørs og på steder med sterkt sollys, noe annet, den skal ha kappe eller beskyttende tiltak.
Etylen propylen gummi (EPJ): det vil si, tverrbundet etylen-propylen gummi
(1) Hovedfordeler: høy lastekapasitet, ingen halogen, vil ikke avgi mye røyk ved brenning. Har også flammehemmende egenskaper. Har stabiliteten til ozonbestandighet. Kan brukes i et lavtemperaturmiljø på -50 ℃.
2) Den kontinuerlige maksimale arbeidstemperaturen θn er 90 ℃, og slutttemperaturen θm er 250 ℃, som er det samme som XLPE.
(3) Dette isolasjonsmaterialet har vært mye brukt i Europa.
Gummi isolasjon
(1) egenskaper: gummien som brukes til lednings- og kabelisolering, mer enn naturlig ren gummi, men fra ren gummi og en rekke tilsetningsstoffer og fyllstoffer blandet, ved en viss temperatur, trykk, vulkaniseringsprosess laget av elastomer; gummifleksibilitet, elastisitet, og strekkstyrken er bedre; på 1970-tallet før lavspente distribusjon linje klut wire isolasjonsmaterialer, etter gradvis erstattet av PVC og andre materialer; nå til dags (1) Kjennetegn: Gummien som brukes til lednings- og kabelisolering er stort sett ikke naturlig ren gummi, men en elastomer laget av ren gummi blandet med forskjellige tilsetningsstoffer og fyllstoffer og vulkanisert under viss temperatur og trykk. Mykheten, elastisitet, og strekkfastheten til gummi er bedre. Før 1970-tallet, det var det viktigste isolasjonsmaterialet for lavspente distribusjonslinjer og ledninger og ble gradvis erstattet av PVC og andre materialer. Nå for tiden, den brukes hovedsakelig som en gummibelagt fleksibel kabel for mobilt utstyr og håndholdte elektriske applikasjoner.
(2) den maksimale kontinuerlige arbeidstemperaturen θn er 60 ℃, slutttemperaturen θm er 200 ℃, for lavspent lednings- og kabelisolasjon, kappe. Det er også neopren, θn opp til 85 ℃, θm for 220 ℃, hovedsakelig brukt til utendørs kabelmantel. Det er også silikongummi, θn opp til 185 ℃, θm for 350 ℃, som en spesiell høytemperaturledning, H-klasse isolasjonsmotorledning og marin høytemperaturkabel, osv.
(3) isolasjonsmaterialer av gummi ledning og kabel med liten lastekapasitet, aldringsmotstand, oljemotstand, og løsningsmiddelresistensen er dårlig. For å forbedre ytelsen til gummi, en rekke gummipolymerer har mange fordeler, som neoprengummi værbestandighet, oljemotstand, slitestyrke, gode flammehemmende egenskaper, og egnet for kabelmantel. Motstand mot nitrilgummi, god korrosjonsbestandighet, brukes til oljepumpemotor og elektrisk utstyrsledning. Silikongummi har høy temperaturbestandighet, høy strekkfasthet, og gode elektriske egenskaper, brukes til høytemperatur utstyrsledning. Varmebestandighet av fluorgummi, oljemotstand, værbestandighet, god ytelse, brukes til spesiell kabelmantel.
