. linia przesyłowa punkt połączenia jest głównym słabym punktem operacji inline. Podczas pracy często spala się ciepło, powodując w ten sposób przerwy w dostawie prądu. Analiza problemu nagrzewania miejsca połączenia przewodu, oraz terminowe przyjęcie odpowiednich środków zapobiegawczych, skutecznie zapobiegnie przegrzaniu punktu połączenia przewodu. Powoduje to spalenie punktu połączenia przewodu. Przeanalizuj przyczyny nagrzewania się miejsca połączenia przewodu, i zrozumieć teoretyczne podstawy wzrostu temperatury linii wysokiego napięcia. Naraz, opanowanie środków zapobiegawczych i rozwiązujących problem ogrzewania punktu przyłączeniowego, zapewnienie bezpiecznej i niezawodnej pracy linii ma znaczenie praktyczne.
Sytuacja pierwsza: drgania drutu na wietrze podczas pracy powodują wypadanie sworznia urządzenia i generują duży wzrost temperatury.
Sytuacja druga: ze względu na proces budowy linii, montaż odpornego na rozciąganie momentu obrotowego śruby zacisku liniowego jest niewystarczający, a powierzchnia styku części łączących nie jest szczelna, co powoduje wzrost rezystancji styku zacisku urządzenia, generujące zjawisko ciepła.
Sytuacja trzecia: praca przy dużym obciążeniu linie przesyłowe wysokiego napięcia, po długim okresie eksploatacji, w wyniku czego powstają części łączące (w tym złącza liniowe, złącza zaciskane, itp.) temperatura jest znacznie wyższa niż normalna temperatura pracy.
Linie przesyłowe z częściami grzejnymi przekierowania drutu wieży napinającej zwykle mają: podłączenie dywersji i zacisków wykopowych, za pomocą śrub połączonych z zaciskami przewodu naprężającego, ogrzewanie ciała linii napinającej.
According to the “Application Guidelines for Infrared Diagnostic Techniques for Powered Equipment” (DL/T664-2016), metody oceny są podzielone na sześć głównych typów.
Ⅰ metoda oceny temperatury powierzchni.
Ⅱ Metoda oceny względnej różnicy temperatur.
Ⅲ Podobna metoda oceny porównawczej.
Ⅳ Podobna metoda oceny porównawczej.
Ⅴ kompleksowa metoda oceny analizy.
Ⅵ metoda analizy i oceny w czasie rzeczywistym.
Do obecnych urządzeń grzewczych, jeżeli stan termiczny części dopływowej urządzenia zostanie uznany za nieprawidłowy, temperaturę należy mierzyć dokładnie, zgodnie z prawidłowym działaniem urządzenia termometr na podczerwień, oraz należy obliczyć względną wartość różnicy temperatur, aby określić charakter wady sprzętu.
Względna różnica temperatur: różnica temperatur między dwoma odpowiednimi punktami pomiarowymi i procent wzrostu temperatury w cieplejszym punkcie.
Gdy wartość wzrostu temperatury gorącego punktu jest mniejsza niż 10 K, nie jest właściwe ustalanie charakteru wad sprzętu zgodnie z postanowieniami tabeli 1. Dla małego obciążenia, wzrost temperatury jest niewielki, ale względna różnica temperatur pomiędzy urządzeniami. Jeśli istnieją warunki do zmiany szybkości obciążenia, prąd obciążenia można zwiększyć po ponownym teście w celu określenia charakteru defektów sprzętu. Kiedy takie ponowne przetestowanie nie jest możliwe, można tymczasowo uznać za wadę ogólną, i zwracaj uwagę na monitorowanie.
Zastosowanie obrazowania chromatograficznego za pomocą termometru na podczerwień można wyraźnie zaobserwować w odwróceniu wadliwych części i odpowiadającej im temperatury. Najwyższa temperatura testowa zacisk drutowy odporny na ciepło części 127 ℃, normalna odpowiednia temperatura punktowa 38 ℃, środowiskowa referencyjna temperatura ciała 30 ℃, i względną różnicę temperatur 91.7%, jest poważną wadą.
Biorąc pod uwagę, że błąd nagrzewania przekierowania zwykle występuje tylko w przypadku przekierowania fazy odpornego na napięcie, pozostałe dwie fazy nie wystąpiły w takiej sytuacji. Dlatego, linia pracująca pod dużym obciążeniem jedynie przyspiesza wystąpienie awarii i nie jest głównym czynnikiem powodującym nagrzewanie. Poprzez analizę linii 220kVxxx 51# Części grzewcze fazy bieguna C wykazały, że na tym odcinku przekierowania równoległej linii rowu zaciskają się wady poluzowania śrub. Luźne śruby prowadzą do kopania zacisków drutowych o słabym kontakcie z powierzchnią drutu, wraz ze wzrostem obciążenia następuje gwałtowny wzrost temperatury, co powoduje błędne koło pogłębiające się wady zacisków drutowych. Kontrola pozostałych urządzeń wytwarzających ciepło wykazała, że połączenie jest słabo połączone z główną przyczyną odprowadzania ciepła.
Spowodowane złym połączeniem złącza przekierowania jest głównie spowodowane: poważne utlenianie przewodów i osprzętu, rola sił mechanicznych, techniki budowlane nie są rygorystyczne, starzenie się wiosenne 4, jego szczególne okoliczności są następujące.
(1) linia biegnie zbyt długo, z powodu deszczu, śnieg, mgła, szkodliwe gazy i kwasy, alkalia, sól, oraz inne żrące zanieczyszczenia i erozja pyłowa, w wyniku połączenia złotego połączenia z utlenianiem, itp.
(2) sama linia zmiany kierunku nie podlega naprężeniom, pod działaniem sił mechanicznych, takich jak wiatr lub wibracje, a także okresowe obciążenie linii i okresowe zmiany temperatury otoczenia, tak, że połączenie jest luźne.
(3) Konstrukcja instalacji nie jest rygorystyczna i nie spełnia wymagań procesowych. Na przykład powierzchnia styku złącza nie jest czysta, warstwa utleniająca i inne zabrudzenia, w utrzymaniu, do montażu przyłącza nie dodaje się podkładek sprężystych, stopień dokręcenia nakrętki nie jest wystarczający, połączenie nie jest zagięte, itp. obniży jakość połączenia. Połączenia w przewodzie nie są równe średnicy powierzchni styku.
(4) długotrwałe działanie, spowodowane starzeniem się sprężyny, spowoduje również, że połączenie będzie luźne, w wyniku czego powstaje ciepło.
Ogrzewanie przewodu ołowiowego wieży odpornej na rozciąganie jest defektem termicznym powodującym prąd. Gdy działa przewód przewodzący prąd, ze względu na istnienie pewnego oporu, z pewnością wystąpi część strat energii elektrycznej, tak, że wzrasta temperatura przewodnika z prądem. Wynikowa moc cieplna wynosi P = Kf I2 R, gdzie P jest mocą cieplną (w). Jestem obecną siłą (A). R jest rezystancją prądu stałego przewodnika z prądem (Oh). Kf jest dodatkowym współczynnikiem strat, wskazując, że w obwodzie prądu przemiennego oraz efekt naskórkowości i efekt bliskości, gdy rezystancja zwiększa współczynnik.
(1) wielkość rezystancji styku i zależność między temperaturą, a wielkość rezystancji styku Rj można wyrazić wzorem empirycznym Rj = (K / Fn) × 10-3 formuła, F to nacisk kontaktowy (Kg). k jest współczynnikiem związanym z materiałem styku i kształtem powierzchni styku, podjęte pomiędzy 0.07-0.1. n jest zależne od formy kontaktowej indeksu (w 0,5–0,75). 0.75).
(2) Zależność rezystancji styku Rj od temperatury Rj = Rjo (1 2/3 × a × t) W formule, Rjo to wartość rezystancji styku (Oh) w temperaturze 0 ° C.. A jest współczynnikiem temperaturowym rezystancji metalu kontaktowego (I / ℃). T to temperatura robocza (℃).
Poprzez powyższą analizę, różne połączenia w linii przesyłowej w idealnych warunkach, rezystancja styku jest niższa niż rezystancja podłączonych części przewodu, strata wytwarzania ciepła w połączonych częściach nie będzie większa niż wytwarzanie ciepła przez sąsiedni przewodnik przewodzący prąd. Tylko wtedy, gdy rezystancja styku jest nienormalna i przepływa prąd, spowoduje to wady grzewcze. Rezystancja styku zmienia się wraz z temperaturą. Gdy temperatura części kontaktowej osiągnie 70 ℃ lub więcej, utlenianie metalu zaczyna być intensywne, a powstawanie utleniania powoduje szybszy wzrost rezystancji styku, nawet powodując błędne koło, a część stykowa ulegnie dalszemu przegrzaniu, skutkując wypaleniem.
Aby obniżyć temperaturę urządzenia łączącego przewody, musimy zmniejszyć moc wytwarzania ciepła. Zgodnie ze wzorem na moc cieplną, zmniejszenie siły prądu i zmniejszenie rezystancji styku można osiągnąć w celu zmniejszenia mocy cieplnej. Linia, w której występuje bieżąca awaria, jest linią o dużym obciążeniu. Dlatego, zmniejszenie natężenia prądu nie jest łatwe do osiągnięcia. Łatwiejszym sposobem jest zmniejszenie zastępczego oporu pobieranego prądu.
Zastosowanie metody działania ekwipotencjalnego do dokręcenia śruby zacisku liniowego, metoda ta ma zastosowanie, ponieważ śruba jest poluzowana i śruba jest nienaruszona z wadami serca.
Montaż bocznika kablowego, metoda ta ma zastosowanie do metody mocowania śrubowego, która nie radzi sobie z defektami i defektami nagrzewania korpusu drutu prowadzącego.
Analiza zasady: zgodnie z głównym mechanizmem odpornego na napięcie ogrzewania linii przekierowania wieży w połączeniu z zasadą bocznika obwodu równoległego, weź nowy oddział (bocznik drutowy) równolegle. Rezystancja stykowa nowego odgałęzienia i przewodu oraz rezystancja samego odgałęzienia jest znacznie mniejsza niż rezystancja stykowa części grzejnej, tak że większość prądu liniowego przepływającego przez to nowe odgałęzienie powoduje zmniejszenie prądu płynącego przez część grzejną, w celu obniżenia temperatury części grzewczej.
Cały zestaw boczników składa się głównie z dwóch części, złącza dwuprzewodowe i części przewodowe (zgodnie z rzeczywistą potrzebą przechwytywania). Złącze przewodu jest głównym urządzeniem umożliwiającym krótkie połączenie części grzewczej, przez odcinek przewodu, aby połączyć złącza dwuprzewodowe.
Pierwszy, personel naziemny montuje bocznik, personel wieży z liną przenoszącą izolację na stanowisko robocze wieży, dobre środki bezpieczeństwa. Uziemij łatę za pomocą liny przenoszącej, a następnie izolowanym drążkiem operacyjnym do operatora wieży. Z drążkiem operacyjnym na miejscu, personel naziemny z bocznikiem linowym przenoszącym zaciągnął się do pracy (pracować przy zmianie kierunku końcówek zacisków linii uskoku), należy zwrócić szczególną uwagę na bezpieczną odległość. Personel wieży korzysta z drążka operacyjnego, z częściami pokrętła śruby naziemnej, aby złącze i linia przekierowania były solidnie zamocowane.
Zainstalowanie bocznika drutowego za pomocą prądu może szybko rozwiązać problem przekierowania ciepła przez rezystancję napięcia, ale jest to tymczasowa metoda leczenia. W wyniku instalacji pod napięciem, personel musi używać izolowanych prętów operacyjnych, co zmniejsza szczelność połączenia złącza przewodu z przewodem prowadzącym. Po długim okresie eksploatacji, złącze przewodu i część łącząca przewodu prowadzącego będą luźne, bocznik przewodowy nie może być normalny w stosunku do prądu obciążenia bocznika ołowianego, co spowoduje ponowne nagrzanie części grzewczej. Zaleca się, aby linia miała możliwość zaciemnienia, trwała obróbka części grzewczych. Wzmocnij monitorowanie i pomiar temperatury w podczerwieni słupów, w których zainstalowany jest bocznik przewodzący, szczególnie w stanie dużego obciążenia linii.
Ponieważ energia odnawialna nadal nabiera tempa, its future will be shaped not just by…
I. Wprowadzenie W świecie stojącym przed podwójnymi wyzwaniami, takimi jak zmiana klimatu i wyczerpywanie się zasobów,…
3. Jak wybrać odpowiedni kabel do zastosowań w rolnictwie 3.1 Select Cable Type Based…
Napędzane globalną falą modernizacji rolnictwa, agricultural production is rapidly transforming from traditional…
Ponieważ światowy przemysł wydobywczy stale się rozwija, mining cables have emerged as the critical…
Wstęp: Znaczenie elektrotechniki i rola elektrotechniki kablowej ZMS, as…