Stabilite için örgülü kablolar gereklidir.
Çapraz iplikler örgünün bükülmeden esnemesini ve esnemesini sağlar, katlama veya bükülme.
Sinyal bütünlüğünü sağlamak için mükemmel elektrik iletkenleri örgülü kablolar ve elektrostatik bir kalkan vardır.
Bakır, kalaylı bakır, ve alüminyum bu iletkenlere örnektir.
Örgülü teller, çelik tel gibi mekanik mukavemet veya dayanıklılık için tasarlandıkları takdirde çeşitli malzemelerden yapılabilir., naylon iplik, ve fiberglas.
Örgülü tel kablolar aşınmaya ve kesilmeye karşı direnç göstererek sıcak yüzeylere karşı ek koruma sağlar.
Örgülü kablo telleri kemirgenleri de caydırır.
Kablo demetleri, tellerin birlikte örülmesiyle yapılabilir.
Örgülü Kablo Nedir??
Örgülü kablolar örgülü ağ kullanılarak oluşturulur veya çok telli iletkenlerin üzerine örgü yapılması.
Bu genellikle istenen örgü kapsamını elde etmek için birden fazla düz veya kalaylı bakır tel telinin birlikte örülmesiyle elde edilir..
Örgülü kablolar genellikle 80% kapsama.
Ancak özel ihtiyaçlarınız varsa, özellikleri de ayarlayabiliriz.
Örgülü kablomuz var 3 metal aydınlatma armatürleri için damarlı ve esnek örgülü bir kablodur.
Ayrıca tüpe tutturulmuş ve sıkıştırılmış düz örgülü bir bakır kablomuz var. 0.20 çaplı tel.
Daha düşük akım değerleri için daha küçük çaplı teller kullanılır, artan esneklik.
Esnek teller, mobil uygulamalarda fiziksel strese ve sıkı esnemeye dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Esnek örgülü kablolar esnektir, hafif ve yangına dayanıklı.
Kablolarımız profesyoneller tarafından örülmektedir.
Örgülü Kablolar Daha mı İyi??
Örgülü kablolar aşağıdaki özelliklerinden dolayı öncelikli olarak tercih edilmektedir:.
Dayanıklılık: Yüksek mukavemetli lifler onlara uzun açıklıklar sağlar.
Yüksek uzama özellikleri: Naylon gibi örgülü malzemeler güçlü çekme özelliklerine sahiptir, bu da örgüyü kolaylaştırır.
Aşınma Direnci: Örgülü kablo telleri son derece dayanıklıdır. Mükemmel aşınma direncine sahiptir. Her koşula uygundurlar.
Dayanıklılık: Örgülü kablo elastiktir ve ısıdan zorluk çekmez.
Yüksek Direnç: Örgülü kablolar küflenmeye de dayanıklıdır, küf, çürüme, ve birçok kimyasal böceklere karşı dayanıklıdır, mantarlar, ve hayvanlar, aynı zamanda kalıp, küf, ve çürük.
Yanmak yerine eriyecek malzemeler kullanmak önemli, naylon gibi, Ekipman kablolarınızın yangında yanma olasılığı daha düşük olduğundan.
Kablolarınızın yangında yanma olasılığı daha düşük olduğundan, Yanmak yerine eriyebilecek malzemeler kullanmak daha iyidir.
Örgülü Kablolar Daha Dayanıklı Mıdır??
Örgülü topraklama kabloları, düzgün şekilde sabitlendiğinde uzun ömürlü olur.
Örgülü tel genellikle esnektir ve daha az yırtılma ve hasara sahiptir.
Örgülü kablolar da büyük bir değere sahiptir ve yoğun kullanımda bile size iyi hizmet edecektir..
Ayrıca su geçirmezdirler – Yine de, onları güvende tutmak ve suyla temastan kaçınmak en iyisidir.
Korumalı Kablo Nedir??
Yalıtılmış iletkenli kablolar blendajlı kablolar veya blendajlı kablolar denir.
Bakırdan örgülü tel (veya alüminyum gibi diğer metaller), örgüsüz bir sarmal içine sarılmış bakır bant sarmalları, veya iletken polimer katmanlarının tümü kalkanı yapmak için kullanılabilir.
Koruyucu katman bir muhafaza görevi görür, elektriksel gürültünün sinyallere ve elektromanyetik dalgaların diğer ekipmanlara müdahale etmesinin önlenmesi.
Bariyer, diğer güç kaynaklarından gelen kapasitif olarak bağlı gürültüyü azaltır.
Düzgün çalışması için, kalkan topraklanmalıdır.
Koruma, sinyal için bir dönüş yolu olarak veya yalnızca korumalı bir iletim hattında koruma olarak kullanılır.
Zırhlı Kablo ile Örgülü Kablo Arasındaki Fark Nedir??
Zırhlı kablo, kesilmesini veya hasar görmesini önleyen ekstra koruma katmanına sahip standart bir kablodur.
Zırhlanma nedeniyle, performans, Kablo çekirdeğinin güvenilirliği ve güvenliği artırıldı. Zırh, telin açık devre olması ve korunmasız olması veya yeraltında çalışması durumunda ölümcül yaralanmalara karşı korur.
Genellikle denizcilik için gereklidir, açık deniz ve tehlikeli ortam uygulamaları.
Örgülü bakır zırh, kablonun (bir dereceye kadar) çekmesi daha kolay.
Bakır örgüler belirli uygulamalarda güvenlik topraklama iletkenleri olarak kullanılabilir.
En karmaşık zırh örgüsü türü tek telli zırh örgüsüdür..
Çoğu durumda, kablolar genellikle serttir ve büyük bir bükülme yarıçapına sahiptir.
Fakat, kablo için en tatmin edici mekanik korumayı sağlar.
Çelik örgülü kablolar manyetik alanları bastırır ve kendisiyle yakındaki kablolar arasındaki elektromanyetik girişimi azaltır.
Zırhlı kablolar benzersiz bir Sınıf gerektirir 2 kablo panellere veya ekipmana yerleştirildiğinde hava ve su sızdırmazlığını sağlamak için rakor.
İşleri doğru yapmak için çok fazla yeteneğe ihtiyacınız var.
Örgülü Kablolar Nasıl Yapılır??
Tel ve kablo endüstrisinin farklı ölçeği ve genel performansı nedeniyle, büyük ölçekli yatırım ve ekipman şirketlerinin yeniden canlanması.
Mevcut ekipman buluşları ve nesne değişiklikleri şu anda veya gelecekte mümkün değildir..
Öyleyse, Ekipman ve teknolojinin dönüşümü, ürün maliyetini düşürme ve kaliteyi artırma konusunda büyük bir pazara sahiptir..
Aşağıdaki bölümlerde ekranlı kablo üretimi tartışılmaktadır. 7 iletkenler ve diğer örgülü koruma prosedürleri ve ekipman geliştirme stratejileri.
İlk Üretim Yöntemleri ve Süreçlerindeki Kusurlar
Geçmişte, birçok şirket kablo ve örgülü tel üretiminde yaygın olarak kafes örgülü ekipman kullanmıştır.
Makinelerinin verimliliği düşük, yüksek maliyetler ve uzun teslim süreleri, Müşteri beklentilerini karşılamayı zorlaştırıyor.
Sonuç, kurumsal imaj üzerinde olumsuz bir izlenimdir.
Yukarıdaki ürünlerin tümü boru bükme makinesiyle dönüştürülür, ve üretim verimliliği yüksektir.
Boru bükme makinesinin kendisinin de zayıf yönleri vardır.
Birinci, tüp bükme makinesinin kabloda doldurma cihazı yoktur.
Saniye, mevcut boru bükme makinelerinden bazılarının sarma yapısı yoktur.
Dolayısıyla kabloları kullanmak ve sarmak yalnızca üretkenliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda verimliliği de azaltır.
Aynı zamanda üretim hattının ürün kalitesini de artırır.
Öyleyse, bazı şirketler ekipmanlarını ve prosedürlerini iyileştirmeyi düşündü.
Boru bükme makinesinin üretim prosesindeki eksikliklerinin tamamlanması, gerekli işlemler şu şekildedir.
Proses ve Üretim Proses İyileştirmesi
Mevcut ekipmanın getirdiği zorluklar nedeniyle, Şirketin üretim departmanı, orijinal üretim süreci iyileştirme planının uygulanmasını aktif olarak savundu.
Bunun nedeni enerji ve işgücü maliyeti yönetimi hedeflerine ulaşmaktır.
Birinci, boru bükme makinesi doldurulur ve yeniden sarılır 500 kabloya yüklenmeden önce döner, ve maça telleriyle birlikte büküldü.
Kablo oluşturulduktan sonra, örgü makinesi polyester bandı uzunlamasına ekler.
Kablo damarları örgü makinesinin kalıbı aracılığıyla bir araya getirilir, ve kalıpta uzunlamasına sarımdan sonra, tamamlama tamamlanır ve bakır tel ile lehimlenir.
Kablo oluşturulduktan sonra, örgü makinesi polyester bandı uzunlamasına ekler.
Bu, kablo damarlarının örgülü ağız kalıbı aracılığıyla birbirine bağlanmasını içerir,
İyileşme Sonrası Sorunlar ve Tedavisi
Fakat, çekirdek dokunduğunda, polyester bandın iki uzunlamasına kenarı kalıbın içinden geçer.
Düzensiz deformasyon meydana geldiğinde, polyester bandın uzunlamasına sarımı tamamlandı, düzensiz yükseltilmiş kenarlarla birlikte iki uzunlamasına yönün üst üste binmesi.
Saçaklanmaya neden olur.
Polyester bantlar birbirine sarıldığında, iki uzunlamasına kenar iyi bağlanmamış. Sonuç, uzunlamasına sarımdan sonra sızıntı ve ciddi kırışmadır.
Ayrıca uzunlamasına sarımdan sonra kablo çekirdeğinin eşit dış çapına da yol açar, ve zayıf örgü bütünlüğü.
Şikayet fenomenine yanıt olarak, Şirketin teknik departmanı bir analiz ve araştırma gerçekleştirdi.
Bazı öneriler
Orijinal örgü makinesi kalıp tasarımına dayanarak, kalıp yapısı ve prensibi geliştirildi ve geliştirildi.
Öyleyse, örgü makinesi kalıbının uzunlamasına bir köşe alanı vardır.
Polyester bandın deforme olduğu iki bölgeli yapının stabilizasyon bölgelerine sahiptir..
Deformasyon süreci aşağıdaki gibidir:
Bakır telin örülmesinden sonra kablo çekirdeği üzerine polyester bant sürekli olarak sarılır.
Uzunlamasına cep alanı boyunca düzleştirilmiş bir yapıdan benzer bir boru şeklindeki yapıya doğru bir başlangıç deformasyonuna uğrar..
Daha sonra boru şeklindeki yapının çapını tasarım değerine yaklaştırmak için stabilizasyon bölgesi boyunca daha fazla deformasyon gerçekleştirilir..
