Câble EXVB Câble rigide
Phương pháp đặt cáp và môi trường ứng dụng ảnh hưởng đáng kể đến khó khăn trong việc khắc phục sự cố và lựa chọn phương pháp.
Thử thách: Cáp được chôn trong đất và không nhìn thấy được; Sự thay đổi độ ẩm và thành phần của đất ảnh hưởng đến sự truyền điện trường và sóng âm. Đường ống liền kề (ống nước, ống dẫn khí, các loại cáp khác) có thể tạo ra tín hiệu nhiễu; Thông tin đường dẫn cáp chính xác rất khó có được.
Quy trình được đề xuất:
Phán quyết sơ bộ: Megohmmeter và vạn năng được sử dụng để đánh giá loại lỗi (ngắn mạch, hở mạch, lỗi nối đất, vân vân.).
Xác nhận lộ trình: Sử dụng thiết bị theo dõi tuyến cáp để theo dõi và đánh dấu chính xác hướng cáp nhằm tránh sai lệch trong lần định vị tiếp theo.
Vị trí trước: Chọn phương pháp thích hợp dựa trên loại lỗi.
Ngắn mạch/hở mạch trở kháng thấp: TDR được ưu tiên.
Lỗi nối đất trở kháng cao: Phương pháp xung thứ cấp (CÓ/TÔI) được ưu tiên. Nếu thiết bị không hỗ trợ nó, bạn có thể thử phương pháp Cầu điện cao thế (đòi hỏi phải ghi điểm lỗi trước) hoặc phương pháp âm từ sau một xung điện áp cao.
Vị trí điểm lỗi (Chỉ định): Định vị chính xác bằng phương pháp định thời đồng bộ âm từ trong khu vực được biểu thị bằng kết quả định vị trước. Một xung điện áp cao được đưa vào cáp, và âm thanh lớn nhất được xác định bằng cách lắng nghe âm thanh phóng điện trên mặt đất. Đối với các sự cố nối đất không tạo ra âm thanh phóng điện rõ ràng, phương pháp điện áp bước có thể được thử.
Xác minh: Sau khi điểm lỗi nghi ngờ được xác định, một khu vực nhỏ có thể được khai quật, hoặc có thể tiến hành xác minh lại phương pháp điện từ và điện áp bước cục bộ.
Giải quyết các thách thức: Giảm lỗi lộ trình thông qua công cụ theo dõi lộ trình chất lượng cao; Chọn máy thu âm từ có khả năng chống nhiễu mạnh; Điều chỉnh năng lượng tác động áp suất cao theo điều kiện đất đai; Sự kết hợp của các phương pháp chứng thực các kết quả với nhau.
Thử thách: Điểm lỗi thường được nhìn thấy, nhưng chúng được phân bố rộng rãi và liên quan đến việc làm việc ở độ cao lớn, có thể nguy hiểm khi vận hành.
Lỗi điển hình: Lớp cách nhiệt bị lão hóa và nứt, vết xước cành, sét đánh, thiệt hại về chim và động vật, vấn đề về quá trình chung.
Quá trình kiểm tra:
Kiểm tra trực quan: Kiểm tra cẩn thận dòng, sử dụng kính thiên văn, để tìm dấu vết cacbon hóa rõ ràng, vết bỏng, vết nứt, vật thể lạ chồng lên nhau, và dấu vết rõ ràng khác của lớp cách nhiệt. Xe xô hoặc máy bay không người lái tăng hiệu quả và an toàn.
Hình ảnh nhiệt: Camera nhiệt dùng để phát hiện nhiệt độ tăng bất thường ở thân cáp, đặc biệt là ở các khớp và thiết bị đầu cuối, khi cáp hoạt động có tải. Nhiệt độ tăng là dấu hiệu quan trọng của hư hỏng sớm hoặc quá tải.
Đo điện cơ bản: Sau khi mất điện, sử dụng megohmmeter và đồng hồ vạn năng để kiểm tra điện trở cách điện và tính liên tục nhằm xác định loại lỗi.
Vị trí lỗi: Trong khi kiểm tra trực quan có thể tiết lộ điểm lỗi, TDR hoặc âm thanh (nếu xung điện áp cao có thể được áp dụng) cũng có thể được sử dụng để xác định điểm lỗi nếu nó không rõ ràng (VÍ DỤ., sự cố nội bộ).
Kỹ năng: Sử dụng bản đồ tuyến đường và chỉ dẫn địa lý để hỗ trợ định vị; Chú ý ảnh hưởng của yếu tố thời tiết đến nhiệt kế hồng ngoại và kiểm tra trực quan.
Thử thách: Môi trường được bao bọc, và có thể có những rủi ro như khí độc hại, thiếu oxy, nhiệt độ cao, và độ ẩm cao; Không gian hẹp, và thiết bị bất tiện khi mang theo và vận hành; Có rất nhiều dây cáp, và rất khó để xác định cáp mục tiêu; Tiếng ồn xung quanh có thể cản trở việc phát hiện âm thanh.
Quy trình được đề xuất:
Đánh giá an toàn: Việc phát hiện khí và thông gió nên được thực hiện trước khi vào để đảm bảo an toàn.
Nhận dạng mục tiêu: Xác nhận cáp bị lỗi bằng thẻ nhận dạng cáp và bản vẽ hệ thống.
Kiểm tra trực quan: Kiểm tra cẩn thận dọc theo đường cáp, đặc biệt là ở các khớp và hỗ trợ, để biết dấu hiệu hư hỏng cách điện, sự cắt bỏ, sự biến dạng, vân vân.
Hình ảnh nhiệt hồng ngoại: Tiến hành trong quá trình tải, để phát hiện các điểm nóng bất thường.
Vị trí trước: TDR (cho điện trở thấp/hở mạch) hoặc Phương pháp xung kép (cho sức đề kháng cao).
Vị trí điểm lỗi: Định vị đồng bộ âm từ trong đường hầm/rãnh nói chung dễ dàng hơn so với chôn trực tiếp vì sự lan truyền âm thanh phóng điện trực tiếp hơn. Sử dụng cảm biến âm thanh tiếp xúc (đặt trên bề mặt cáp) hoặc cảm biến ghép không khí kết hợp với cảm biến từ trường.
Xả một phần (PD) Phát hiện: Đường hầm/rãnh là môi trường thuận lợi để phát hiện phóng điện cục bộ, và tiếng ồn nền tương đối ổn định. Việc kiểm tra PD trực tuyến hoặc ngoại tuyến có thể được thực hiện bằng cảm biến TEV (trên khung hoặc khay kim loại), cảm biến HFCT (trên dây nối đất), hoặc cảm biến siêu âm (trên bề mặt thân cáp hoặc phụ kiện) để phát hiện sớm các khuyết tật cách điện.
Thử thách: Môi trường thật khắc nghiệt, yêu cầu thiết bị chống thấm và chịu áp lực chuyên nghiệp; Cần có độ chính xác định vị cao vì chi phí sửa chữa cực kỳ cao; Công việc sửa chữa rất phức tạp.
Lỗi điển hình: móc neo, vết xước lưới đánh cá, tàu neo bị hư hỏng, động đất và sóng thần, sự cố cây nước nội bộ/cây điện.
Quy trình được đề xuất:
Vị trí trước: Chủ yếu dựa vào thiết bị TDR dành riêng cho tàu ngầm có độ chính xác cao, thường yêu cầu sử dụng phao hoặc đo vị trí bề mặt được hỗ trợ bởi GPS. Phương pháp cầu điện áp cao cũng có thể được sử dụng, nếu có thể.
Vị trí và phát hiện chính xác: Cực kỳ khó khăn. Tìm kiếm chi tiết có thể được yêu cầu kết hợp với sonar, robot dưới nước được trang bị cảm biến âm thanh, hoặc cảm biến từ thông phát hiện những thay đổi trong từ trường do dòng điện rò rỉ gây ra.
Sửa lỗi: Thường xuyên phải yêu cầu tàu đặt và sửa chữa cáp ngầm chuyên nghiệp, và sửa chữa được tiến hành bằng công nghệ khớp ướt hoặc khô, cái này tốn kém.
Thiết bị đặc biệt: Tàu thăm dò TDR của tàu ngầm, máy thu đồng bộ âm từ dưới nước, ROV (Xe điều khiển từ xa).
Chẩn đoán lỗi cáp truyền thông khác với cáp nguồn, đặc biệt là cáp quang.
Lỗi điển hình: Sợi bị đứt, đầu nối bẩn/hư hỏng, mất mối nối quá mức, bán kính uốn quá mức (macrobend/microbend).
Công cụ cơ bản: Máy đo phản xạ miền thời gian quang học (OTDR).
Nguyên tắc: Tương tự với TDR, OTDR truyền các xung ánh sáng vào sợi quang và phân tích các tín hiệu tán xạ Rayleigh và phản xạ Fresnel dọc theo đường dẫn sợi. Bằng cách phân tích hình dạng và vị trí của đường cong phản xạ/tán xạ, có thể xác định độ dài, sự suy giảm, mất mối nối, mất kết nối, và vị trí điểm đứt của sợi.
Ứng dụng: Đo chính xác sự phân bổ tổn hao của các liên kết sợi quang, xác định vị trí nghỉ, điểm tổn thất cao, đầu nối, hoặc các vấn đề về mối nối.
Công cụ khác:
Nguồn sáng và đồng hồ đo điện: Được sử dụng để đo mức suy hao tổng thể của liên kết quang và xác định xem có vấn đề gì không.
Bộ định vị lỗi trực quan (VFL): Chiếu đèn đỏ có thể nhìn thấy để phát hiện đứt sợi, uốn cong, hoặc sự cố kết nối trong khoảng cách ngắn (áo khoác sợi phải có mật độ quang học không dày đặc).
Kính hiển vi sợi: Kiểm tra độ sạch của các mặt đầu nối, vết xước, hoặc thiệt hại.
Lỗi điển hình: Hở mạch, ngắn mạch, nối dây sai, hở mạch, xuyên âm, mất mát lợi nhuận quá mức.
Công cụ cơ bản: Bộ chứng nhận/Bộ kiểm tra cáp hoặc TDR (đối với mạch hở, Mạch ngắn).
Ứng dụng: Đo chiều dài cặp, sơ đồ nối dây (xác định ngắn mạch, mở ra, dây sai, cặp chéo), Nhiễu xuyên âm gần cuối (KẾ TIẾP), Nhiễu xuyên âm xa (FEXT), mất mát trở lại, mất chèn, và các thông số khác để đánh giá hiệu suất của đồng và xác định lỗi. Chức năng TDR thường được sử dụng để xác định các điểm hở mạch hoặc ngắn mạch.
Kết hợp lý thuyết và thực hành là chìa khóa để làm chủ công nghệ. Dưới đây là một số trường hợp chẩn đoán lỗi cáp điển hình trong các tình huống khác nhau.
Lý lịch: Trong khu vực nhà máy hóa chất lớn, đã xảy ra cảnh báo lỗi chạm đất một pha trên xuất tuyến của máy phát điện 35Cáp điện cách điện kV XLPE đang hoạt động, gây mất điện khu vực bị ảnh hưởng.
Hiện tượng lỗi: Thiết bị bảo vệ mặt đất của hệ thống được vận hành, và cầu dao bị ngắt. Người điều hành đã cố gắng đóng lại, nhưng rơle đã hoạt động trở lại.
Sau khi mất điện, dùng megom kế 2500V để kiểm tra điện trở cách điện của cáp bị lỗi. Điện trở cách điện của pha A và B bình thường (> 2000 MΩ), và điện trở cách điện giữa pha C và đất giảm đáng kể, chỉ để 5 MΩ. Đánh giá sơ bộ là sự cố chạm đất ở pha C, và điện trở tại điểm sự cố là điện trở từ trung bình đến cao.
Vì đây là lỗi có trở kháng cao, sử dụng trực tiếp TDR thông thường có thể không hiệu quả. Nhóm vận hành quyết định sử dụng Hipot AC tần số cực thấp (VLF) thử nghiệm với tổn thất điện môi (Vì vậy, Delta) và xả một phần (PD) phát hiện vị trí trước và đánh giá tình trạng cáp cùng một lúc. Kết nối máy đo VLF giữa pha C và đất, và áp dụng 0.1 Hz, 2U0 (khoảng 40kV) điện áp xoay chiều. Trong quá trình kiểm tra, người ta nhận thấy rằng giá trị tanδ của pha C tăng nhanh khi điện áp tăng, và tín hiệu phóng điện một phần biên độ lớn liên tục được phát hiện. Bằng cách phân tích các đặc tính truyền tín hiệu (chẳng hạn như định vị chênh lệch thời gian), điểm lỗi được ước tính nằm ở khoảng 1.2 cách trạm biến áp km.
Để định vị trước chính xác hơn cho việc định vị tiếp theo, chữ O&Nhóm M sử dụng máy kiểm tra lỗi cáp có chức năng xung bậc hai. Kết nối máy phát xung điện áp cao (đặt ở mức 15kV) đến pha C và nối đất, và đặt máy kiểm tra cáp ở chế độ xung thứ cấp. Sau khi đặt một xung điện áp cao, một sự phóng điện xảy ra tại điểm lỗi, và máy kiểm tra cáp ghi lại dạng sóng phản xạ hồ quang rõ ràng. Dạng sóng được phân tích, và khoảng cách lỗi được tính là 1.22 km. Kết quả của hai vị trí trước về cơ bản là nhất quán.
Theo kết quả định vị trước của 1.22 km, ồ&Nhân viên M mang máy thu đồng bộ âm từ và lắng nghe âm thanh trên mặt đất ở khu vực xung quanh 1.2 km dọc theo hướng được chỉ định bởi máy đo bức xạ (công cụ tìm đường). Bộ theo dõi tuyến cáp đã xác nhận trước hướng cáp chính xác trên mặt đất. Người vận hành cẩn thận lắng nghe mặt đất trong khi cấp xung điện áp cao 15kV, và cuối cùng nghe thấy âm thanh phóng điện lớn nhất ở khoảng cách 1225 mét từ điểm cuối bài kiểm tra. Kết hợp với việc phán đoán đồng bộ tín hiệu từ trường, vị trí chính xác của điểm lỗi đã được xác định.
Một khu vực khai quật nhỏ được thực hiện tại vị trí được xác định bằng phương pháp âm từ, và người ta phát hiện ra rằng sợi cáp có mối nối có vết đen ở lớp cách điện bên ngoài. Giải phẫu khớp cho thấy chất trám bên trong (VÍ DỤ., mỡ silicone) đã thất bại, và sự xâm nhập của hơi ẩm đã dẫn đến sự suy giảm độ ẩm của lớp cách nhiệt, hình thành cây điện, cuối cùng bị hỏng và phóng điện ở điện áp cao. Điểm lỗi hoàn toàn giống với kết quả chẩn đoán.
Giải pháp: Thay thế khớp bị lỗi và kiểm tra các khớp khác cùng lô, thực hiện thay thế phòng ngừa hoặc xử lý mối nguy hiểm tiềm ẩn.
Lý lịch: Một trung tâm dữ liệu lớn đã mở rộng công suất và đặt hàng loạt giải pháp đa chế độ mới cáp quang. Trong quá trình vận hành, Người ta phát hiện đường truyền cáp quang nối hai tòa nhà không thể liên lạc bình thường, và sự mất mát tín hiệu quang học là rất lớn.
Hiện tượng lỗi: Thông qua thử nghiệm đồng hồ đo công suất quang, người ta thấy rằng tổn thất liên kết quang cao hơn nhiều so với dự kiến, gần vô cùng, và sợi quang bị nghi ngờ đã bị đứt.
Các thử nghiệm toàn diện được thực hiện bằng cách sử dụng nguồn sáng và máy đo công suất quang, và được xác nhận rằng liên kết không bị hở mạch và tổn thất cực kỳ cao. Nghi ngờ sợi bị đứt hoặc bị uốn cong nghiêm trọng.
Kết nối OTDR với một đầu trong phòng thiết bị và chọn bước sóng quang thích hợp (VÍ DỤ., 850bước sóng hoặc 1300nm, tương ứng với sợi đa mode). Sau khi OTDR phát ra xung ánh sáng, đỉnh phản xạ Fresnel lớn được hiển thị rõ ràng trên biểu đồ dạng sóng, theo sau là không có tín hiệu phân tán hoặc phản xạ. Điều này cho thấy sợi quang đã bị hỏng hoàn toàn tại thời điểm đó. OTDR tự động tính toán rằng điểm dừng đã được xác định 356 mét từ điểm cuối bài kiểm tra.
Theo khoảng cách của 356 mét, ồ&Nhân sự M kết hợp với bản vẽ hố ga và dây điện cầu để tiến hành khám xét. Trong một hố ga khoảng 350 mét từ ổ cắm cáp quang của phòng thiết bị, người ta phát hiện ra rằng sợi quang có thể đã bị dập hoặc uốn cong trong quá trình luồn ống, khiến sợi quang bị đứt. Kiểm tra trực quan cũng xác nhận sự phá vỡ.
Sửa chữa nối cáp quang tại hố ga. Dùng dao cắt sợi để cắt những đầu bị đứt, làm sạch sợi, và sử dụng máy hàn nhiệt hạch để căn chỉnh và hàn chính xác các đầu. Sau khi nối xong, liên kết được kiểm tra lại bằng OTDR để xác nhận rằng tổn thất mối nối là đủ điều kiện (thường xuyên < 0.1 dB) và tín hiệu cuối link vẫn bình thường. Liên kết khôi phục liên lạc.
Định vị điểm đứt sợi quang là một trong những ứng dụng cổ điển nhất của OTDR, nhanh chóng và chính xác. Đối với cáp truyền thông, ngoài điểm break, OTDR có thể chẩn đoán hiệu quả các lỗi như mối nối tổn thất cao, vấn đề về kết nối, và macrobend.
Lý lịch: Thiết bị chính vòng 10kV (RMU) cáp đi (Cách nhiệt XLPE) trong khu công nghiệp thường xuyên xảy ra sự cố chạm đất một pha tức thời, khiến RMU vấp ngã, nhưng hầu hết các lần đóng cửa lại đều thành công. Hiện tượng lỗi không liên tục.
Hiện tượng lỗi: Thiết bị bảo vệ của hệ thống hoạt động tức thời, và hồ sơ cho thấy đó là lỗi chạm đất một pha, nhưng lỗi không tiếp tục, và việc đóng lại thành công. Điện trở cách điện thử nghiệm Megohmmeter nằm trong phạm vi bình thường, nhưng xảy ra sự cố khi thực hiện kiểm tra điện áp chịu đựng VLF.
tức thời, hỏng hóc không liên tục và kiểm tra megom kế bình thường, nghi ngờ cao là lỗi trở kháng cao hoặc lỗi phóng điện, có thể liên quan đến mức điện áp và thay đổi môi trường. Megohmmeter không thể phát hiện những lỗi như vậy.
MỘT 0.1 Hz, 1.5 Thử nghiệm tăng điện áp U0 được thực hiện trên cáp bằng thiết bị thử nghiệm điện áp chịu đựng VLF (thấp hơn giá trị điện áp chịu được tiêu chuẩn để tránh đốt cháy điểm lỗi). Trong quá trình tăng điện áp, người ta thấy rằng giá trị tanδ tổn thất điện môi tăng đáng kể và phi tuyến tính khi tăng điện áp, và tín hiệu phóng điện một phần liên tục xuất hiện khi đạt đến một điện áp nhất định. Phân tích các đặc tính tín hiệu PD để xác định xem lỗi có thể tồn tại ở thân cáp hoặc ở khớp nối hay không. Chức năng định vị cho biết lỗi xảy ra ở một khoảng cách nhất định trong khu vực cáp.
Để định vị trước và định vị chính xác, it is necessary to “excite” the fault point to make it stable during high-voltage discharge or breakdown. Kết nối cáp với van kiểm tra lỗi cáp (chứa bộ tạo xung điện áp cao và bộ phận chính xung thứ cấp). Đầu tiên, cố gắng xác định vị trí trước bằng phương pháp xung bậc hai, đặt điện áp gần với điện áp hoạt động cao nhất (VÍ DỤ., 15KV). Sau nhiều lần thúc đẩy (đập mạnh), ước tính khoảng cách (VÍ DỤ., 750 mét) thu được. Sau đó, việc xác định chính xác âm thanh được tiến hành trên đường dẫn cáp xung quanh 750 mét. Một điện áp cao xung được áp dụng, âm thanh mặt đất đã được lắng nghe cẩn thận, tín hiệu từ trường đã được quan sát, và cuối cùng, âm thanh phóng điện lớn nhất được nghe ở khoảng cách 755 mét từ điểm cuối bài kiểm tra.
Khai quật tại thời điểm này cho thấy cáp nằm trong một rãnh ngầm có khớp nối đúc sẵn tại vị trí này. Kiểm tra hình thức bên ngoài của mối nối và phát hiện băng dán bị hư hỏng nhẹ, và nghi ngờ có sự xâm nhập của hơi ẩm. Sau khi mổ xẻ khớp, dấu vết phóng điện nhỏ được tìm thấy tại bề mặt tiếp xúc giữa hình nón ứng suất cách điện và lớp cách điện thân cáp, chứng tỏ lỗi ở đây chính là nguyên nhân gây ra lỗi chập điện điện trở cao ngắt quãng.
Thay thế đầu nối bị lỗi (chung). Vì đầu nối được đúc sẵn và có tuổi thọ dài, các mối nối khác trên cùng đoạn cáp được kiểm tra để kiểm tra phòng ngừa (VÍ DỤ., thử nghiệm phóng điện cục bộ bằng sóng siêu âm hoặc TEV) để đánh giá tình trạng của họ.
Đối với các lỗi trở kháng cao không liên tục, các thử nghiệm megohmmeter cơ bản thường không hiệu quả và cần kết hợp với thử nghiệm điện áp cao (VLF) và các kỹ thuật chẩn đoán tiên tiến (phương pháp xung bậc hai, phương pháp âm học) để chẩn đoán và xác định vị trí một cách hiệu quả. Sự kiên nhẫn và điều tra tỉ mỉ tại chỗ là rất quan trọng.
“Prevention is better than a cure”. Bảo trì phòng ngừa hiệu quả có thể làm giảm đáng kể tỷ lệ hỏng cáp, kéo dài tuổi thọ cáp, giảm thiểu sự cố mất điện, và giảm O&chi phí M.
Xây dựng và thực hiện nghiêm túc chương trình kiểm tra cáp là cơ sở để ngăn chặn sự cố:
Hạng mục hàng năm/kỳ hạn:
Kiểm tra điện trở cách điện: Đo lường thường xuyên để quan sát xu hướng thay đổi của nó. Giá trị điện trở cách điện liên tục giảm là tín hiệu quan trọng của sự lão hóa cách điện.
Xả một phần (PD) Giám sát: Đặc biệt đối với các đường dây quan trọng và cáp lão hóa. Các khiếm khuyết cách nhiệt sớm có thể được phát hiện ngoại tuyến (VÍ DỤ., kết hợp với điện áp chịu được VLF) hoặc thông qua giám sát trực tuyến.
Thử nghiệm Tân Delta: Thường được thực hiện cùng với điện áp chịu được VLF, nó đánh giá mức độ ẩm tổng thể hoặc độ lão hóa chung của cáp.
Kiểm tra dòng điện rò rỉ điện áp DC: Trong khi VLF được khuyên dùng nhiều hơn cho cáp XLPE, vẫn còn các ứng dụng để thử nghiệm DC cho cáp giấy dầu, vân vân., tập trung vào sự thay đổi của dòng điện rò theo thời gian.
Hạng mục kiểm tra hàng quý/:
Kiểm tra nhiệt độ đầu nối/đầu cuối: Sử dụng camera nhiệt hoặc nhiệt kế hồng ngoại để thường xuyên kiểm tra nhiệt độ bề mặt các mối nối cáp và đầu cực. Nhiệt độ cao bất thường có thể cho thấy kết nối kém, điện trở tiếp xúc quá mức, hoặc khiếm khuyết bên trong.
Kiểm tra môi trường hoạt động: Kiểm tra xem rãnh cáp có, đường hầm, nắp hố ga, ủng hộ, chặn lửa, vân vân., đang trong tình trạng tốt, và liệu có những vấn đề như nước đọng, các mặt hàng linh tinh, khí ăn mòn, và sự xâm nhập của động vật.
Kiểm tra ngoại hình: Kiểm tra và kiểm tra xem thân cáp có, vỏ bọc, lớp áo giáp, và lớp chống ăn mòn có hư hỏng, sự biến dạng, phồng lên, và các hiện tượng bất thường khác.
Với sự phát triển của công nghệ, hệ thống giám sát trực tuyến thông minh có thể cung cấp thông tin liên tục và toàn diện hơn về tình trạng hoạt động của cáp, đạt được sự chuyển đổi từ bảo trì định kỳ sang giám sát tình trạng và bảo trì dự đoán.
Cảm biến nhiệt độ phân tán (DTS): Sự phân bổ nhiệt độ của toàn bộ tuyến cáp được theo dõi theo thời gian thực bằng cáp quang đặt cạnh cáp. Đây là một phương tiện hiệu quả để ngăn ngừa lỗi lão hóa nhiệt và quá tải bằng cách có thể phát hiện tình trạng quá tải cáp, tản nhiệt kém, hoặc sự ảnh hưởng của nguồn nhiệt bên ngoài kịp thời.
Xả một phần trực tuyến (PD) Hệ thống giám sát: HFCT, TEV, hoặc cảm biến siêu âm được lắp đặt tại các đầu cáp và các khớp quan trọng để theo dõi tín hiệu PD 24/7. Thông qua việc thu thập dữ liệu, Phân tích, và đánh giá xu hướng, những khiếm khuyết cách nhiệt sớm có thể được phát hiện kịp thời.
Nền tảng giám sát trực tuyến có điều kiện: Tích hợp DTS, trực tuyến, hiện hành, điện áp, nhiệt độ, độ ẩm, và dữ liệu cảm biến khác, thông qua phân tích dữ liệu lớn và thuật toán trí tuệ nhân tạo, đánh giá toàn diện và chẩn đoán dự đoán tình trạng sức khỏe của cáp, và tìm ra những mối nguy hiểm tiềm ẩn trước.
Giai đoạn thiết kế: Lựa chọn hợp lý loại cáp và mặt cắt ngang, xem xét môi trường đẻ, đặc tính tải, và khả năng ngắn mạch; Tối ưu hóa định tuyến để tránh các khu vực ăn mòn và các khu vực dễ bị hư hại từ bên ngoài; Tiêu chuẩn hóa thiết kế hầm, kênh cáp đảm bảo thông gió, tản nhiệt tốt.
Giai đoạn xây dựng: Thực hiện nghiêm túc các quy định về quy trình lắp đặt, Bán kính kéo và uốn cáp điều khiển; Đảm bảo chất lượng đầu cáp và khớp nối, sử dụng vật liệu đủ tiêu chuẩn, và đảm bảo niêm phong tốt; Đặc điểm kỹ thuật của vật liệu san lấp và độ sâu (đối với cáp chôn trực tiếp); Làm tốt việc bịt kín giếng ống và lối vào hầm để tránh động vật và hơi ẩm xâm nhập; Kiểm tra bàn giao nghiêm ngặt (VÍ DỤ., VLF chịu được điện áp + thử nghiệm tanδ + kiểm tra PD) được thực hiện trên cáp mới được đặt.
Quản lý vận hành: Tránh tình trạng cáp hoạt động quá tải trong thời gian dài; Tăng cường quản lý ủy thác thi công để ngăn chặn tác hại từ ngoại lực; Làm sạch nước và cặn bẩn trong kênh cáp kịp thời; Dữ liệu hoạt động được theo dõi và phân tích.
Đào tạo chuyên nghiệp: Thường xuyên huấn luyện cáp O&Nhân viên M về công nghệ chẩn đoán lỗi và quy trình vận hành an toàn để đảm bảo họ thành thạo sử dụng thiết bị kiểm tra tiên tiến và khả năng phân tích lỗi.
Kế hoạch khẩn cấp: Xây dựng kế hoạch khẩn cấp chi tiết khi xảy ra sự cố cáp, làm rõ người chịu trách nhiệm, quá trình xử lý, và chuẩn bị nguyên liệu cho từng link, và rút ngắn thời gian phản hồi lỗi.
Công cụ: Được trang bị thiết bị chẩn đoán lỗi toàn diện và đáng tin cậy và thiết bị bảo vệ an toàn.
Phần kết luận: Hướng tới một tương lai thông minh và có thể dự đoán được về vận hành và bảo trì cáp
Sự cố cáp là thách thức lớn ảnh hưởng đến độ tin cậy của nguồn điện, giao tiếp, và hệ thống công nghiệp. Làm chủ công nghệ nhận dạng và chẩn đoán lỗi có hệ thống là chìa khóa để giảm tổn thất và đảm bảo vận hành an toàn. Hướng dẫn này phân loại các loại lỗi cáp phổ biến và nguyên nhân, giới thiệu chi tiết các công nghệ, thiết bị phát hiện phổ biến và tiên tiến, và cung cấp các chiến lược khắc phục sự cố thực tế cho các tình huống khác nhau, bổ sung các trường hợp điển hình để giúp bạn hiểu rõ hơn.
mong chờ, với sự tích hợp sâu sắc của các công nghệ như Internet of Things, dữ liệu lớn, và trí tuệ nhân tạo, vận hành và bảo trì cáp đang thúc đẩy sự phát triển theo hướng thông minh và dự đoán. Hệ thống chẩn đoán thông minh dựa trên dữ liệu giám sát trực tuyến có thể đánh giá liên tục và cảnh báo sớm về tình trạng cáp, để thay đổi từ sửa chữa khẩn cấp thụ động sang bảo trì tích cực, tối đa hóa giá trị tài sản cáp, và xây dựng mạng lưới thông tin và truyền tải điện đáng tin cậy và linh hoạt hơn.
Chúng tôi khuyến nghị các ngành liên quan tiếp tục đầu tư vào công nghệ phát hiện tiên tiến và hệ thống giám sát thông minh, tăng cường đào tạo nhân sự, và liên tục tối ưu hóa các chiến lược vận hành và bảo trì để đối phó với môi trường vận hành ngày càng phức tạp và các yêu cầu về độ tin cậy ngày càng tăng
Khi năng lượng tái tạo tiếp tục có đà phát triển, its future will be shaped not just by…
TÔI. Giới thiệu Trong một thế giới đang phải đối mặt với hai thách thức kép là biến đổi khí hậu và cạn kiệt tài nguyên,…
3. Cách chọn cáp phù hợp cho ứng dụng nông nghiệp 3.1 Select Cable Type Based…
Được thúc đẩy bởi làn sóng hiện đại hóa nông nghiệp toàn cầu, agricultural production is rapidly transforming from traditional…
Khi ngành khai thác mỏ toàn cầu tiếp tục mở rộng, mining cables have emerged as the critical…
Giới thiệu: Tầm quan trọng của Kỹ thuật Điện và Vai trò của Cáp ZMS Kỹ thuật Điện, as…