Lực cắt định mức của dây dẫn được tính toán dựa trên độ bền của tất cả các dây dẫn. dây nhôm đơn và quân tiếp viện. Tuy nhiên, lực phanh thực tế sai lệch so với giá trị tính toán thực tế. Nguyên nhân chính là do sức bền của từng sợi dây chưa được tận dụng hết.. Vì thế, khi thiết kế sản phẩm không chỉ đáp ứng các yêu cầu về độ bền tối thiểu mà còn phải xem xét độ bền của từng dây được khai thác như thế nào. Nó không chỉ là việc sử dụng đầy đủ các vật liệu, nhưng hiệu suất tổng thể của dây cũng sẽ được cải thiện rất nhiều.
Với việc liên tục nâng cấp hệ thống điện, nhiều sản phẩm mới đã ra đời, chẳng hạn như sợi nhôm lõi thép, lõi thép mạ nhôm sợi nhôm, lõi thép mạ nhôm sợi hợp kim nhôm, sợi hợp kim nhôm, lõi hợp kim nhôm sợi nhôm, lõi thép mạ nhôm sợi hợp kim nhôm chịu nhiệt, vân vân. Tuy nhiên, hiệu suất kéo tổng thể là một vấn đề lớn trong việc thiết kế các sản phẩm sợi trên cao.
Kỹ năng cải thiện hiệu suất tổng thể của sợi nhôm lõi hợp kim nhôm
Đầu tiên, từ sức mạnh, điều chỉnh tính đồng nhất của từng dòng.
Mỗi dòng theo kích thước sức mạnh của nó, mức độ chịu lực là khác nhau. Giống như cảm biến độ căng có phạm vi kéo tốt nhất, vượt quá phạm vi của nó sẽ không chỉ làm hỏng thiết bị mà còn gây ra sai lệch trong dữ liệu. Dòng nhôm đơn cũng vậy, độ bền khác nhau của đường đơn nhôm đối với ứng suất của mức độ chịu lực cũng khác nhau. Khi những độ lệch cường độ của đường đơn này bị mắc kẹt với nhau, ứng suất được phân bổ đều cho từng dòng. Độ bền của đường đơn sẽ đủ nhỏ để chịu được mức độ gãy sớm, trong khi sức mạnh của đường đơn sẽ không đóng vai trò của nó. Vì thế, cường độ chênh lệch cực đại là một thông số quan trọng để kiểm tra việc sử dụng các tính chất cơ học.
Thứ hai, từ tỷ lệ độ giãn dài và đường kính phần để điều chỉnh tỷ lệ độ giãn dài và đường kính phần của kích thước.
Độ giãn dài của dây thép đối với tính chất chịu kéo tổng thể khi va đập cũng rất lớn. Nhiều thí nghiệm đã chứng minh rằng lực kéo tổng thể của sợi nhôm lõi thép mạ nhôm rất dễ xảy ra hiện tượng hỏng. Nguyên nhân chính là do độ giãn dài của thép mạ nhôm quá nhỏ. Các tính chất cơ học của dây nhôm của tỷ lệ sử dụng quá thấp. Khi dây nhôm bị mắc kẹt, sân càng nhỏ, độ dẻo của nó càng tốt. Yêu cầu độ giãn dài của dây thép càng cao. Độ giãn dài của dây thép mạ nhôm khoảng 1.0, và dây nhôm cũng là về 1.0, cộng với mức độ giãn nở của sân bị mắc kẹt, độ giãn dài của dây thép là không đủ. Vì thế, thiết kế dây cho dây thép mạ nhôm có thể tăng tỷ lệ bước của nó một cách thích hợp, giảm khoảng cách giữa dây thép mạ nhôm và độ giãn dài của dây nhôm, và nhiều hơn nữa chơi các tính chất cơ học của dây nhôm. Tóm lại, kéo dài dây nhôm + do độ giãn dài = độ giãn dài của dây thép.
thứ ba, từ sự sắp xếp cấu trúc của dòng đơn, độ giãn dài lớn hơn ở lớp ngoài cùng của sự sắp xếp.
Thử nghiệm chứng minh hầu hết vết nứt đơn đều bị gãy ở lớp ngoài cùng. Độ giãn dài của lớp ngoài cùng cũng là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến lực phanh tổng thể. Khi độ bền của một dây là chắc chắn, độ giãn dài càng cao, cường độ của các tính chất cơ học của dây đơn càng cao có thể được tối đa hóa.
Phần lớn hiệu suất hiện tại của dây không được phát huy hết, biên độ lớn, quá trình này là một quá trình lâu dài để tìm ra, cần rất nhiều thử nghiệm và phân tích dữ liệu, đây chỉ là một khái niệm, nặng nề trong thực tế. Tóm lại, trong việc thiết kế sản phẩm, mục tiêu cuối cùng là kéo dài dây đến 1%, tất cả các dây đơn có thể phát huy tác dụng tốt nhất để hiệu suất tổng thể của dây sẽ được cải thiện đáng kể.
