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根据所有的强度，计算了导体的额定断裂力 铝单线 和增援. 然而, 实际制动力与真实计算的值偏离. 这样做的主要原因是，每根电线的强度均未充分利用. 所以, 在设计产品时，不仅满足其最低强度要求. 不仅可以充分使用材料, 但是电线的总体性能也将得到很大改善.
随着电力系统的持续升级, 各种各样的 新产品 已经成为, 例如钢芯铝链, 铝制钢芯铝链, 铝制钢芯铝合金链, 铝合金链, 铝合金核心铝链, 铝制钢芯耐热铝合金链, ETC. 然而, 整体拉伸性能一直是高架链产品设计的主要问题.
铝合金核心铝链总体性能改进技能
第一的, 从力量, 调整每条线的均匀性.
每条线根据其强度的大小, 承受压力的程度不同. 正如张力传感器具有最好的拉伸范围, 超过其范围不仅会损坏设备，还会造成数据偏差. 铝单线也相同, 在轴承程度的应力上，铝单线的不同强度也不同. 当单线的这些强度偏差被困在一起时, 压力均匀分布到每条线上. 单线的强度将足够小，可以携带早期断裂的程度, 虽然单线的力量不会发挥作用. 所以, 极端差异的强度是测试机械性能利用的重要参数.
第二, 从伸长和截面直径比调整大小的伸长和截面直径比.
在撞击的整体拉伸性能上，钢丝的伸长也很棒. 许多实验证明，铝制钢芯铝链的总体拉伸力很容易使现象失败. 造成这种情况的主要原因是，铝制钢的伸长太小. 利用率的铝线机械性能太低. 当铝线搁浅时, 音高越小, 延展性越好. 钢丝的伸长需求越高. 铝制钢丝的伸长率大约 1.0, 和 铝线 也是关于 1.0, 加上搁浅的音高的膨胀量, 钢丝的伸长远非足够. 所以, 铝制钢丝的电线设计可以适当提高其音高比率, 减少铝制钢丝和铝线伸长之间的间隙, 更多地发挥铝线的机械性能. 简而言之, 铝线伸长 + 由于音高伸长=钢丝伸长.
第三, 从单线结构的布置, 排列的最外层延伸更大.
该测试证明，大多数单线断裂在最外层损坏. 最外层的伸长也是影响整体制动力的关键因素. 当单线的强度确定时, 伸长率越高, 单线机械性能的强度越高。.
当前电线的绝大多数性能尚未完全播放, 边距很大, 该过程是一个漫长的过程, 需要大量实验和数据分析, 这只是一个概念, 实践中很重. 简而言之, 在产品的设计中, 最终目标是导线伸长到 1%, 所有单线都可以发挥最佳效果，以使电线的整体性能是一个很好的改进.
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